Səthi kazıma - metal emalı və alət işləri. Qırıntının mahiyyəti və təyinatı Düz və silindrik səthlərin qaşınması
Sıxma və sürtmə
TO kateqoriya:
Avtoqreyder təmiri
Sıxma və sürtmə
Qırıntı. metalın çox nazik təbəqələrinin (0,005...0,07 mm qalınlığında) çıxarılması üçün metal emalı əməliyyatıdır. son bitirmə sıx uyğunluğu təmin etmək üçün bitişik səthlər. Qırıntı əl ilə, əl mexanikləşdirilmiş alətlərdən istifadə etməklə və maşınlarda aparılır. Bütün hallarda, əsas kəsici alət düz, düz əyri, üçbucaqlı, formalı və birtərəfli və ikitərəfli kəsici kənarlara malik ola bilən qırıntılardır.
Yastı kazıyıcılar düz səthlərin, əyriləri isə yivlərin və yivlərin işlənməsi və yumşaq metalların (babbitt, alüminium və s.) emalı üçün istifadə olunur. Üçbucaqlı kazıyıcılar əyri konkav səthləri emal etmək üçün, formalı kazıyıcılar isə çətin əldə edilən yerləri emal etmək üçün istifadə olunur. Çuqun emalı üçün sərt ərintilərdən (VK6 və s.) hazırlanmış plitələr ilə təchiz olunmuş kazıyıcılardan istifadə olunur.
Qırıntıdan əvvəl metal səthi maşın yağı və şir, qırmızı qurğuşun və ya mavi qarışığı ilə boyanır. Bunun üçün boya əvvəlcə çubuqla plitə üzərinə çəkilir və lövhədən boya plitənin rənglənmiş səthi boyunca dairəvi hərəkətlə hərəkət edərək hissəyə ötürülür. Birincisi, ağır rəngli sahələr kazımaya məruz qalır, yəni.
ən görkəmli və sonra ən zəif rəngli. Onlar (şək. 3.13) “özlərindən” və “özlərinə doğru” qaşıyırlar. Skreper emal olunan səthə 25...80° bucaq altında saxlanılır. Qırıntı sıyırıcının hərəkət istiqamətini 40...60° bucaq dəyişdirməklə həyata keçirilir. Bütün proses kobud, yarımfabrikat və incə qırıntıları əhatə edir. Hər müalicədən sonra boyanın sıyrılma keyfiyyəti yoxlanılır (25X25 mm sahədəki ləkələrin sayına əsasən). Bu ləkələr 20...25 olarsa, kazıma tamamlanır.
Boya boyalı bir cüt rulondan istifadə edərək əyri səthlərə tətbiq olunur. Qırma üçbucaqlı bir kazıyıcı ilə bir qövs boyunca aparılır. Əllə kazıma əmək tutumlu olduğundan, pnevmatik və elektromexaniki kazıyıcılardan istifadə etməklə mexanikləşdirilir.
düyü. 3.13. Qırma texnikası:
a - "özümdən"; b - "özünüzə"
Çəkmə. Bir-biri ilə təmasda işləyən hissələrin yüksək keyfiyyətli səthlərinə nail olmaq və interfeysin sıxlığını və möhkəmliyini təmin etmək üçün xidmət edir. Lapping zamanı səthin işlənməsinin dəqiqliyi 0,0001 mm-ə çatır, buna görə də səthin ən incə emal əməliyyatıdır. Taşlama sərt və yumşaq aşındırıcı materiallardan istifadə etməklə həyata keçirilir.
Sərt aşındırıcı materiallara təbii korund, zümrüd, kvars, çaxmaq daşı və almaz kimi təbii minerallar və normal, ağ və xrom elektrokorund kimi süni materiallar, həmçinin monokorund, silisium karbidləri, bor, sintetik almaz və albor daxildir. Bundan əlavə, poladın aşındırılması elektrokorund və monokorund ilə həyata keçirilir, çuqun lapping üçün silisium karbidləri istifadə olunur;
Yumşaq aşındırıcı materiallara üç dərəcəli GOI pastaları (kobud, orta və incə), almaz pastaları (kobud, orta, incə, incə) daxildir. Yumşaq aşındırıcı materiallar tavlanmış polad, çuqun, mis və alüminium ərintilərini üyütmək üçün istifadə olunur. Son bitirmə lapping işləri xüsusilə pastalar ilə uğurla həyata keçirilir (güzgüyə bənzər bir səth parıltısına qədər).
Laplama zamanı aşındırıcı materiallarla yanaşı, kəsici maye kimi kerosin, benzin, mineral yağlar, qazlı su istifadə olunur.
Taşlama aparılır xüsusi alət- emal olunan səthin formasından asılı olaraq düz, silindrik və s. ola bilən dövrə. Lappinglər çuqun, tunc, mis, şüşə, palıd, ağcaqayın və s.
İlkin üyütmə, bir qayda olaraq, yivləri olan mis dövrələrlə, son daşlama isə hamar çuqun dövrələrlə aparılır.
Tökmə şüşə dövrələri GOI pastaları üçün yaxşı uyğun gəlir.
Lapping, oyma adlanan ətəklərə aşındırıcı materialların tətbiqi prosesi ilə başlayır. Düz ətəklər bərkidilmiş polad rulon və ya blokdan istifadə edərək yuvarlanır. Bunu etmək üçün, aşındırıcılar əvvəlcə ya bir dövrəyə, ya da bir boşqaba tökülür, sonra bir rulon yuvarlanır. Bəzən dövrə aşındırıcı taxılların yapışdığı bir ön sürtkü ilə örtülmüşdür. İki boşqab arasında yuvarlaq bir dövrə quraşdırılmışdır.
Hissələrin düz səthləri hissənin dairəvi hərəkətlərindən istifadə edərək düz lapping plitələrində üyüdülür (şəkil 3.14, a). Yaxşı nəticələr paketdə yığılmış nazik hissələrin eyni vaxtda üyüdülməsi ilə əldə edilir (şəkil 3.14, b). Konusvari səthlərin lapping açarı və ya mötərizə ilə hissəni hər iki istiqamətə çevirməklə həyata keçirilir. Tıxac kranları və klapanlar belə torpaqlanır (Şəkil 3.14, c).
Əl ilə üyütmə çox əmək tələb edən və vaxt aparan bir prosesdir. Laplama xüsusi sürüşmə maşınlarından, eləcə də müvafiq olaraq bunun üçün uyğunlaşdırılmış adi qazma və planya maşınlarından istifadə etməklə daha məhsuldardır.
düyü. 3.14. Parçaları üyütmək üçün texnikalar:
a - düz hissə; b - oxşar hissələrin paketləri; V - konusvari səthlər; 1 - düymə; 2 - sürtmə lövhəsi
Taşlamanın keyfiyyəti ölçmə hökmdarları, şablonlar, işıq sınağı və boya (ləkələrin sayına görə) istifadə edərək yoxlanılır.
TO Kateqoriya: - Avtoqreyderlərin təmiri
Scrapping, bərkidilməyən səthlər üçün son bitirmə prosesi kimi alətlərin hazırlanmasında istifadə olunur. Bir çox səthlər bu cür müalicəyə məruz qalır. ölçü aləti, alətlər və dəzgahlar. Geniş tətbiq kazıma meydana gələn səthin xüsusi keyfiyyətləri ilə izah olunur.
- Qırılmış səth, aşındırıcı maddələrlə cilalanmış və ya zəminlənmiş səthdən fərqli olaraq, aşınmaya daha davamlıdır, çünki onun məsamələrində aşındırıcı taxılların qalıqları yoxdur, aşınma prosesini sürətləndirir.
- Qırılmış səth daha yaxşı nəmlənir və sürtkü yağlarını daha uzun saxlayır, bu səthin sözdə "parçalanması" var, bu da onun aşınma müqavimətini artırır və işlənmiş səthin sürtünmə əmsalını azaldır.
Qırılmış səthin təbiəti onun keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün ən sadə və əlçatan üsuldan - vahid səthə düşən ləkələrin sayına görə istifadə etməyə imkan verir.
Qırma üsulları
Qırıntı zamanı düzgün təyyarə üç tərəfindən əldə edilə bilər müxtəlif üsullar: 1) idarəetmə lövhəsinə sürtməklə; 2) kənarları birləşdirən; 3) üç lövhəli üsul.
Nəzarət lövhəsinin üzərinə sürtməklə
Birinci üsul ən az dəqiqdir. Bununla belə, o, sadədir və 2 və 3-cü dəqiqlik siniflərinin qırılmış səthlərini əldə etmək üçün uyğundur. Metod nəzarət lövhəsindən istifadə etməklə emal ediləcək səthin rənglənməsindən, sonra isə idarə lövhəsi ilə təmasda olan səth bərabər şəkildə rənglənənə qədər boyalı sahələrin kazıyıcı ilə çıxarılmasından ibarətdir.
Şek. 15. Qırıntı zamanı kənarların birləşdirilməsi üsulu
Üzləri birləşdirən
İkinci üsul düzbucaqlı-prizmatik hissələrin işçi kənarlarını kazıyarkən istifadə olunur. Bu üsula əsasən, hissənin yanal, işləməyən kənarlarının əvvəlcədən işlənməsi tələb olunur. Sızma iki işçi kənarın qarşılıqlı uyğunlaşması ilə başlayır (şək. 15, A). Sonra qırılan kənarlar bir-biri ilə birləşdirilir (şəkil 15, b). Bu kombinasiya hər iki sıyrılmış səthi eyni idarəetmə lövhəsi ilə eyni vaxtda yoxlamağa imkan verir. Bu keçid dövrünün sonunda proses təkrarlanır (Şəkil 15, V).
Kənar hizalama üsulu ilə kazıma daha dəqiq təyyarələr yaradır və onların hissənin yanlarına perpendikulyar olmasını təmin edir. Qarşı kənarlara paralel hissələrin kənarlarını qırmaq lazımdırsa, eyni üsuldan istifadə edə bilərsiniz. Bu vəziyyətdə emal prosesi iki idarəetmə lövhəsi arasında aparılacaqdır.
Şek. 16. Üç boşqab üsulu
Üç boşqab üsulu
Üçüncü üsul, üç lövhəli üsul ən dəqiqdir və sınaq alətinin düzgünlüyündən asılı olmayaraq düzgün təyyarələri əldə etməyə imkan verir. Bu aşağıdakı kimidir. Üç işlənmiş plitənin hər birinə seriya nömrəsi verilir. Nömrə ilə bir boşqab yıxsanız 1 və nömrə olan boşqab 2 bir-birinə, bu məqsədlə hər iki plitənin səthlərindən metal çıxararaq (şək. 16, a), sonra kazınmış səthlər düz olmaya bilər. Çox güman ki, onlardan biri qabarıq, digəri isə konkav olacaq, baxmayaraq ki, onlarda ləkələr bərabər şəkildə yerləşdirilə bilər. Düzgün müstəvidən, plitənin səthindən belə sapmaları aşkar etmək və sonra düzəltmək üçün 3 boyanı yoxlamaq üçün 1 nömrəli lövhədən istifadə edərək sürtün (Şəkil 16, b). Sonra plitənin səthi 3 plitənin səthi ilə eyni formanı alacaq 2 ideal müstəvidən eyni sapmalarla.
Çünki bu, iki tamamilə eyni plitə səthi ilə nəticələnir 2 Və 3, onlar bir-birinə yapışdırıla bilər (şək. 16, V) və sonra bütün sapmalar aşkar olacaq. Hər iki lövhənin çıxan hissələrindən metalı mümkün qədər bərabər şəkildə çıxararaq və beləliklə, onları bir-birinə sürtməklə, düzgün təyyarələrin formalaşmasına daha da yaxınlaşacağıq. İndi sobalardan birini istifadə edə bilərsiniz, məsələn, soba 2 , nəzarət kimi və ilk olaraq onun səthini bir plitə üzərinə sürtün 1 (Şəkil 16, d), sonra isə plitə 3 (Şəkil 16, d). Beləliklə, onlar yenidən sobaların başına gələcəklər 1 Və 3 iki eyni səth, lakin birinci halda olduğundan daha dəqiq. Onları yenidən bir-birinin üstünə qoymaq (şək. 16, e), eyni şəkildə bu səthlərin ideal müstəvidən sapmalarını aşkar etmək olar. Bu emal dövrünü təkrarlayaraq, hər üç lövhədə həndəsi cəhətdən düzgün müstəviyə getdikcə yaxınlaşacağıq.
Mövzu 12 Qırıntı
Tələbə etməlidir:
bilmək:
Qırıntının məqsədi və məqsədi;
kazıyıcıların növləri;
Kobud və incə kazıma arasındakı fərqlər;
Qırıntı üçün təhlükəsizlik qaydaları.
bacarmaq:
Düz və əyri səthlərdə müxtəlif üsullardan istifadə edərək kazıma həyata keçirin.
İş yerinin və ərazinin avadanlıqları:İş dəzgahı; dəzgah müavini; vitse üçün üst çənələr; 200...300 mm uzunluğunda yastı, küt burunlu fayllar, 3 nömrəli kəsiklə; müxtəlif düz qırıntılar; kalibrləmə hökmdarları (naxışlar); sınaq lövhələri; PP 25A 16 V SM1 6 K3 A (polad kazıyıcıları itiləmək üçün) və PP 63S 16 V SM1 K3 A (karbid kazıyıcıları itiləmək üçün) daşları olan daşlama maşını; kazıyıcıları bitirmək üçün aşındırıcı çubuqlar; ləkələrin sayını yoxlamaq üçün çərçivə 25x25 mm; boya – göy, his, ultramarin (mavi) və s.; maşın yağı; cır-cındır; tamponlar; qırıntı tələb edən düz səthlərə malik çuqun iş parçaları.
Qırıntı sıx uyğunlaşma əldə etmək üçün düz və əyri (adətən silindrik) səthlərin düzəldilməsi və uyğunlaşdırılması üçün istifadə edilən maşinist bitirmə əməliyyatıdır. Qırıntı birləşən hissələrin sürtünmə səthlərinin - çərçivələrin, dayaqların, sürüşmə rulmanlarının və sınaq alətlərinin səthlərinin - lövhələrin, kvadratların, xətlərin və s. emalı və təmiri üçün istifadə olunur. Tökmə kimi, qırıntı da ən çox yayılmış metal emalı əməliyyatlarından biridir. Metal emalı, metal emalı, yığma və təmir əməliyyatları praktikasında qırıntı işlərinin həcmi 20...25%-ə çatır. Qırıntının geniş yayılması, yaranan səthin xüsusi xüsusiyyətləri ilə izah olunur, bunlar aşağıdakılardır: cilalanmış və ya aşındırıcı sürtmə səthindən fərqli olaraq, aşındırılmış bir səth aşınmaya daha davamlıdır, çünki aşındırıcı taxılların qalıqları yoxdur. onun məsamələrinə daxil edilmiş (risklər, cızıqlar), sürtünmə hissələrinin aşınma prosesini sürətləndirir; kazınmış səth daha yaxşı yağlanır və bu səthin ləkələrə parçalanması (dəyişən çıxıntılı və girinti yerləri) olması səbəbindən sürtkü yağlarını daha uzun saxlayır, bu da onun aşınma müqavimətini artırır və sürtünmə əmsalını azaldır; kazınmış səth ən sadə və istifadə etməyə imkan verir sərfəli yol onun keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi - vahid sahəyə düşən ləkələrin sayına görə. Qırıntıdan əvvəl kəsmə emalı aparılır, məsələn, doldurma, üyütmə, planyalama, frezeləmə və s. Qırışdırma, aşağı pürüzlü (0,003...0,01 mm) səth əldə etməyə imkan verir, çünki bir keçiddə kazıyıcı 0,005...0,07 mm qalınlığında metal təbəqəni tamamlama emalında çıxarır və 0,01-dən çox deyil. İlkin emal zamanı ..0 .03 mm. Qırıntının mahiyyəti ondan ibarətdir ki, iş parçasının əvvəlcədən işlənmiş səthinin qabarıq (yüksək) yerlərindən kəsici alət - kazıyıcı ilə çox nazik metal hissəcikləri sıyrılır.
kazıyıcılar- bunlar metal çubuqlardır müxtəlif formalar kəsici kənarları olan, U10-dan U13-ə qədər keyfiyyətli karbon alət poladlarından hazırlanmış və 56...64 HRC sərtliyə qədər bərkidilmiş e. Bəzən onlar yüksək sürətli polad və ya karbid əlavələrlə təchiz edilmiş istehsal olunur. Kəsmə hissəsinin formasına görə kazıyıcılar düz, üçbucaqlı, formalı və xüsusi bölünür; kəsici ucların (kənarların) sayına görə - birtərəfli və ikitərəfli (şəkil 12.1, a... d); dizaynı ilə - bərk və əlavə lövhələrlə. Skreperlərin kəsici kənarlarının forması və həndəsi parametrləri
emal olunan səthin forma və ölçüsündən və iş parçasının materialının xüsusiyyətlərindən asılı olaraq seçilir. Beləliklə, düz səthlərin qırılması üçün düz və ya radius kəsici kənarı olan düz kazıyıcılar, əyri və daxili (konkav) səthlər üçün, üçbucaqlı və formalı kazıyıcılardan istifadə olunur; İş parçasının kənarlarını emal edərkən düz kəsici kənarı olan kazıyıcılardan istifadə etmək daha rahatdır, çünki iş zamanı iş parçasından atılmayacaq və səthinə zərər verməyəcəkdir. İş parçasının qalan hissəsini emal edərkən, düz kəsici kənarı olan bir kazıyıcı daha az rahatdır, çünki bıçağın yan açıları səthdə dərin cızıqlar buraxa bilər. Bu halda, düz kəsici kənarı olan kazıyıcı ilə işləməkdənsə, qırılan səthin daha az kobudluğunu təmin edən radiuslu (qövsvari) kəsici kənarları olan kazıyıcılardan istifadə etmək daha rahatdır.
Emal edilən material yastı kazıyıcının itiləmə bucağının β seçilməsinə aşağıdakı kimi təsir göstərir: çuqun və bürüncün işlənməsi zamanı β = 90...100 0 (şəkil 12.2, a); polad – 75...90 0 (şək. 12.2, b); yumşaq metallar – 35...40 0 (şək. 12.2, c).
Kəsmə kənarının uzunluğunun və əyrilik radiusunun seçimi həm də emal olunan materialın sərtliyindən və tələb olunan səth pürüzlülüyündən asılıdır. Material nə qədər sərt olsa, kəsici kənar daha dar və əyrilik radiusu bir o qədər kiçik olar. Kəsmə kənarının uzunluğu da vahid sahəyə düşən ləkələrin verilən sayından və ölçüsündən asılıdır. Beləliklə, ilkin (kobud) kazıma üçün geniş bıçaqlı bir kazıyıcı seçin - 20...30 mm, incə üçün - 15...20 mm; ən dəqiq qırıntı üçün – 5...12 mm. Son (bitirmə) kazıma üçün kəsici bıçağın radiusu kobud kazıma ilə müqayisədə daha böyük alınır, çünki bu halda səth müstəvisindən ən kiçik sapma əldə edilir.
Əyri konkav səthləri emal etmək üçün üçbucaqlı kazıyıcılardan istifadə olunur, onların yanlarında itiləməni asanlaşdırmaq üçün uzununa yivlər kəsilir. Nöqtə bucağı üçbucaqlı kazıyıcıβ = 60...70 0 .
![](https://i0.wp.com/konspekta.net/studopediaorg/baza2/768921811441.files/image299.jpg)
Skreperlərin itilənməsi də həyata keçirilir itiləmə maşını soyutma istifadə edərək. Alət poladlarından hazırlanmış kazıyıcılar üçün incə dənəli elektrokorund daşları (PP 25A 16 V SM1 6 K3 A), karbid lövhələri ilə təchiz olunmuş kazıyıcılar üçün isə yaşıl silisium karbiddən (PP 63S 16 V SM1 6 K3 A) daşları istifadə olunur. ). Kəskinləşdirmə proseduru belədir: kazıyıcını sağ əlinizlə sapından tutun və sol əlinizlə mümkün qədər iş ucuna yaxın tutun. Sreyperin yastı kənarını alət dayağına söykəyərək, ucun ucunu rəvan şəkildə daşlama çarxına gətirin. Tələb olunan itiləmə açısını təmin etmək üçün kazıyıcının mövqeyi üfüqi və ya meylli olmalıdır. Sıyırıcının oxu dairənin mərkəzi ilə üst-üstə düşməlidir. Qırıyıcını üfüqi müstəvidə sapı ilə bir qədər silkələməklə, kəsici kənarın tələb olunan əyrilik radiusunu saxlamaqla, kazıyıcı itilənir (şəkil 12.3, a).
Qırıcının enli kənarlarının kəsici kənarlardan 25...30 mm uzunluqda itilənməsi kənarların bir-birinə paralelliyini saxlamaqla eyni ardıcıllıqla aparılır (şək. 12.3, b).
İtilənmədən sonra kazıyıcının kəsici kənarlarının bitirilməsi (saxlanması) kənarlardakı çapıqların və qeyri-bərabərliklərin aradan qaldırılmasına xidmət edir, onların olması qırıntının keyfiyyətini aşağı salır. Bitirmə M14...M40 və daha incə taxıl ölçüsü olan aşındırıcı daşlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Çubuğun səthi nazik bir təbəqə ilə maşın yağı ilə yağlanır. Aşındırıcı çubuq əvəzinə, kazıyıcını doldurmaq üçün, səthinə maşın yağı ilə aşındırıcı mikrotoz M28...M20 pastası çəkilən düz çuqundan istifadə edə bilərsiniz.
![](https://i2.wp.com/konspekta.net/studopediaorg/baza2/768921811441.files/image302.gif)
![](https://i0.wp.com/konspekta.net/studopediaorg/baza2/768921811441.files/image303.gif)
Bitirmə zamanı blok (şəkil 12.4, a) sabit bir taxta astarın üzərinə qoyulur və kazıyıcının son hissəsi bloka şaquli şəkildə yerləşdirilir. Sol əlin iki barmağı ilə kazıyıcı tutacaqdan tutulur, bloka yüngülcə basaraq, sağ əllə isə kəsici kənar boyunca blok boyunca kazıyıcının ucunun salınım hərəkətləri edilir. əyri kəsici kənar. Sonra geniş yan səthlər bitirilir (şək. 12.4, b), bunun üçün onlar hər iki əllə kazıyıcını blokun üzərində üfüqi vəziyyətdə tuturlar və blok boyunca hərəkət etdirərək, hər iki kəsici kənarları növbə ilə düzəldirlər. Metal kəsmədə cüzi kütlük və pisləşmə hiss olunan kimi kazıyıcı yenidən tənzimlənir. Orta hesabla, kazıyıcı emal olunan materialın mexaniki xüsusiyyətlərindən, kazımanın keyfiyyətindən və dəqiqliyindən asılı olaraq hər iş saatında tənzimlənir.
İş parçasını kazıma üçün hazırlamaq, sənədləşdirməni (və ya başqa bir emal növü) əhatə edir. istədiyiniz səth, səthin uzunluğu və enindən asılı olaraq 0,1...0,4 mm olan mümkün qədər az ehtiyat buraxın. Qırıntıdan əvvəl səth təmizlənir, yuyulur, silinir və sonra ona boya tətbiq olunur.
Sınaq lövhəsi kazıyıcı boya ilə boyanmışdır ki, bu da maşın yağının (yaxud kerosin üzərində avtolin) his, göy və ya ultramarin ilə qarışığından ibarətdir və bu, çubuqla bərabər nazik təbəqədə sınaq lövhəsinə tətbiq olunur (Şəkil 12.5, a. ). Sonra emal ediləcək iş parçası rəvan şəkildə sınaq lövhəsinə endirilir və boşqabın bütün səthindən istifadə edərək yavaş-yavaş dairəvi hərəkətlə müxtəlif istiqamətlərə köçürülür, sonra iş parçası ehtiyatla boşqabdan çıxarılır (şəkil 12.5, b). Ağır iş parçalarını sıyırarkən, onlar yerində qalır və çıxan sahələri müəyyən etmək üçün emal olunan səthlərə sınaq aləti tətbiq olunur (şəkil 12.5, d). Boya əvvəlcədən işlənmiş səthlərə bərabər şəkildə tətbiq olunur, lakin zəif hazırlanmış səthlərdə qeyri-bərabərdir. Boya kiçik boşluqlarda toplanır, lakin daha dərin yerlərdə boya ümumiyyətlə olmayacaqdır. Belə ki, qırıntı üçün hazırlanmış səthdə ağ ləkələr görünür - boya ilə örtülməyən ən dərin yerlər, tünd ləkələr - daha az dərinlik, boya yığılıb, boz ləkələr - ən çox çıxan, onlara nazik bir şəkildə boya vurulur. təbəqə (şək. 12.5, c).
![](https://i1.wp.com/konspekta.net/studopediaorg/baza2/768921811441.files/image306.gif)
![](https://i0.wp.com/konspekta.net/studopediaorg/baza2/768921811441.files/image307.gif)
Sızma prosesi metalın rənglənmiş ərazilərdən (boz ləkələr) tədricən çıxarılmasını nəzərdə tutur. İşləyərkən kazıyıcı sağ əlinizlə tutulmalı, sol əlinizin ovucu ilə isə dörd barmağını aşağı sıxaraq aləti ortadan tutmalısınız (şəkil 12.6, a). Doldurma zamanı olduğu kimi iş parçasına və ya iş parçasına nisbətən iş mövqeyini götürün və kazıyıcını qırılan səthə 30...40 0 bucaq altında qoyun. Sızma zamanı iş vuruşu irəliləyir, yəni. itələyin. Geriyə doğru hərəkət edərkən (boş vəziyyətdə) kazıyıcı qaldırılır. Siz əyilmədən və bədəni sərbəst vəziyyətdə sürtməlisiniz.
Scrapping bir neçə keçiddə həyata keçirilir: kobud (ilkin), yarımfiniş (spot) və bitirmə (bitirmə). Xüsusi hallarda, dəqiq və incə kazıma aparılır. Qırıntının başlanğıcında alətin hərəkəti (vuruşun uzunluğu) 15...20 mm-dir, sonra isə səth hamarlandıqca 2...5 mm-ə qədər azalır. İşçi vuruşun istiqaməti hər dəfə dəyişdirilməlidir ki, yaranan vuruşlar bir-birini 45...60 0 bucaq altında kəssin (şəkil 12.6, b). Tədricən yaxın kənara yaxınlaşaraq, ən uzaq kənardan düz bir səthi kazımağa başlamalısınız. Hər kazıma dövründən sonra emal ediləcək səth quru silinməli, yenidən boya olub-olmaması yoxlanılmalıdır və sıyrılacaq bütün səth bir-birini əvəz edən boya ləkələri ilə bərabər şəkildə örtülənə qədər sürtülməlidir. Boya ləkələri bütün səthə bərabər paylanırsa, ilkin kazıma uğurlu sayılır.
Son kazıma iri ləkələrin yarıya və ya ölçü və formaya bərabər bir neçə hissəyə, uzunsov olanları isə eninə istiqamətdə daha kiçik olanlara sürtməkdən ibarətdir. Səthi nə qədər dəqiq sıyırmaq lazımdırsa, sınaq lövhəsinə bir o qədər incə boya qatı çəkilməli, daha dar kazıyıcı götürülməlidir (8...10 mm) və iş vuruşunun uzunluğu daha çox olmamalıdır. 4...5 mm-dən çox.
![](https://i2.wp.com/konspekta.net/studopediaorg/baza2/768921811441.files/image309.gif)
Qırıntının keyfiyyəti təmizlənmiş səthin vahidinə düşən ləkələrin sayı ilə müəyyən edilir, bunun üçün 25 x 25 mm ölçülü kvadrat pəncərəsi olan bir idarəetmə çərçivəsi istifadə olunur, kazınmış səthə yerləşdirilir və ləkələrin sayı sayılır (Şəkil 2). 12.6, c). Ləkələrin sayı yoxlanılan səthdə 2...4 yerdə sayılır. Kobud kazıma üçün ləkələrin sayı ən azı 10, yarımfiniş üçün - 12, incə üçün - 15, incə üçün - 20, incə üçün - 25 olmalıdır.
Sızma son metal emalı əməliyyatı olduğundan, onun icrasının keyfiyyətinə bütün proses boyunca nəzarət edilməlidir. Test alətləri bu məqsədlər üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Sınaq alətlərinə (şək. 12.7) daxildir: geniş düz səthlərin sınaqdan keçirilməsi üçün sınaq lövhələri; uzun və nisbətən ensiz düz səthlərin qırılmasına nəzarət etmək üçün istifadə olunan düz yoxlama hökmdarları (şək. 12.7, a, b); altında yerləşən səthlərin qırılmasına nəzarət etmək üçün istifadə edilən üçbucaqlı bucaqlı hökmdarlar (Şəkil 12.7, c). daxili künc; künc plitələri - düzgün açılarda səthlərin kazıma keyfiyyətinə nəzarət etmək; eləcə də sınaq rulonları - silindrik səthlərin və girintilərin qırılmasına nəzarət etmək üçün. Bütün bu alətlərlə kazıma keyfiyyətinə nəzarət qırılmış səthdə pozuntuların müəyyən edilməsinə əsaslanır. Təmizlənmiş səthdə pozuntular boyalı sınaq alətinə tətbiq edildikdən sonra və ya əksinə, işlənmiş səthə boyalı alət tətbiq edildikdən və onların bir-birinə nisbətən qarşılıqlı hərəkətindən sonra görünür.
Sınaq alətlərini lazımi vəziyyətdə saxlamaq çox vacibdir, buna görə də istifadə etdikdən sonra sınaq aləti təmizlənməli, yağlanmalı və yalnız bundan sonra qutuya qoyulmalı və ya qapaq ilə örtülməlidir.
Qırıntıdır texnoloji proses, yüksək dəqiqlikli səth müalicəsidir. Bir qayda olaraq, metal hissələri düzəldilir, baxmayaraq ki, bəzi sənayelər ağac və ya plastiklə işləmək üçün metoddan istifadə edirlər. Səthi kazımaq kazıyıcı adlanan xüsusi metal emalı alətləri ilə həyata keçirilir.
Qırıntı prosesi emalın son mərhələsidir, adətən ondan əvvəl doldurma və ya digər mexaniki üyütmə üsulları aparılır. Metalın qırılması, qalınlığı 0,01 mm-dən çox olmayan iş parçasının səth qatının qırılması ilə müşayiət olunur. Alətin hərəkət istiqamətində fərqlənən yalnız iki məlum iş üsulu var:
- itələyin. İşçidən hərəkət edərkən səthə təzyiq edilir.
- Özümə. Geri hərəkətlərə güc tətbiq edildikdə.
İkinci üsul, birinci metodun açıq-aşkar çatışmazlığı - emaldan sonra qalan çox sayda qüsur (çentiklər, pürüzlülük) səbəbindən daha populyardır.
Müalicə olunan səthə olan tələblərdən asılı olaraq bir neçə təmizləmə üsulu var:
- Çernovaya. Alət istənilən istiqamətdə hərəkət edə bilər. Qırıntının uzunluğu 2-3 sm-dir. Sıyırıcının eni vacib deyil.
- Yarı təmiz. İşin keyfiyyətinə müsbət təsir göstərən kiçik eni olan kazıyıcıların istifadəsi ilə xarakterizə olunur. Scraper vuruşunun uzunluğu 1 sm-dən çox olmamalıdır.
- Bitir. Ən yüksək keyfiyyətli emal. Bu metodun istifadəsi dar bir alətin istifadəsi ilə xarakterizə olunur - 12 mm-ə qədər, həmçinin kiçik bir kazıma addımı - 0,5 mm-ə qədər.
- Birləşdirilmiş. Digər üsullardan fərqlənir ki, bu halda işin keyfiyyətini yaxşılaşdıran GOI pastası istifadə olunur.
Düz səthli bir hissənin işlənməsi alqoritmi aşağıdakı kimidir:
- Qanun pozuntularının müəyyən edilməsi. Bunu etmək üçün, bütün səth qüsurlarını aşkar edən bir boya təbəqəsi olan xüsusi bir plaka istifadə edin. Qeyri-bərabərlik dərəcəsi boyanmanın intensivliyi ilə müəyyən edilir.
- Kobud emal. Boyanmış sahələr səthin kənarından başlayaraq qırıntıya məruz qalır. Bu zaman dairə şəklində olan sahələr iki keçiddə, oval sahələr isə bir neçə keçiddə işlənir.
- Təyyarəni yenidən yoxlayın.
- Bitirmə.
Texnologiyanın yüksək dəqiqliyi aşağıdakı işlərdə daimi istifadəni təmin edir:
- metroloji avadanlıqların qırıntı elementləri;
- rulmanların emalı;
- müxtəlif cihazların səthlərinin hazırlanması;
- maşın avadanlığının qırıntı elementləri (xüsusilə rəhbər funksiyaları yerinə yetirən hissələr);
- avtomobillərin və xüsusi texnikanın daxiliyanma mühərriklərinin təmiri;
- nisbi mövqenin və müstəvi pürüzlülüyünün düzgünlüyünə dair ciddi tələblərin tətbiq olunduğu digər hissələrin və iş parçalarının emalı.
Metal qırıntı növləri
Əvvəlcə işin məqsədi barədə qərar verməlisiniz. Ölçü və dekorativ kazıma fərqlənir. Birinci üsul mükəmməl düz bir təyyarə əldə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, ikincisi isə yalnız məhsulun vizual keyfiyyətlərinə təsir göstərir.
Sürtünmə və sürtmə hissələrin xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır, baxmayaraq ki, emal nəticələrində əhəmiyyətli fərqlər var: aşındırıcı materiallarla sürtmək, qırıntının təmin etdiyi xüsusiyyətləri vermək iqtidarında deyil. Bu, aşınmaya davamlı keyfiyyətləri azaldan səthdə qalan aşındırıcı hissəciklərin təsirinin nəticəsidir.
Bir səviyyəyə çatmağın bir neçə yolu var:
- Nəzarət ölçmə səthinə (boşqaba) sürtmə.
- Kenarların birləşməsi.
- Üç boşqab üsulu.
Nəzarət lövhəsinə sürtmə üsulu
Ən az dəqiq kazıma üsulu hesab olunur. Onun istifadəsi üçüncü dərəcəli dəqiqlik səthini əldə etməyə imkan verir. Finişin keyfiyyətini yoxlamağın əsas yolu plitələrə tətbiq olunan xüsusi boyadır. Səthdəki izlərdən istifadə edərək, ilkin kazıma tələb edən problemli sahələr müəyyən edilir. Boya iş parçasının müstəvisində tamamilə çap edildikdə emal başa çatmış sayılır.
Üz Hizalama Metodu
Prizmatik elementlərin hazırlanması üçün uyğundur. Metod iki işçi kənarın bir-birinə uyğunlaşdırılması və birləşdirilməsindən ibarətdir. Bunun üçün məhsulun işləməyən kənarları ilkin emaldan keçir. Uyğunluğun keyfiyyəti, işləmə prinsipi yuxarıda müzakirə olunan bir nəzarət lövhəsi istifadə edərək müəyyən edilir.
Bu metodun istifadəsi yan təyyarələrə meyl bucağının tam olaraq 90º olmasını təmin edir. Paralel quraşdırma zamanı iki nəzarət plitəsindən istifadə edərək yanal deyil, paralel təyyarələr istifadə olunur.
Üç boşqab üsulu
Ölçmə vasitələri olmadıqda belə ən yaxşı nəticələr əldə etməyə imkan verən müasir texnologiya. Metodun mahiyyəti hər birinə öz seriya nömrəsi verilən üç lövhədən istifadə etməkdir. Təyyarənin düzəldilməsi olmadan iki plitə bir-birinə quraşdırılmışdır. Çox güman ki, biri qabarıq, ikincisi isə konkav formada olacaq. Bu qüsurları aradan qaldırmaq üçün bütün qüsurların tədricən aradan qaldırılması ilə bir nəzarət lövhəsi istifadə olunur.
Bu yaxınlarda, iş sahəsinə kerosin və GOI pastasının lapping qarışığı tətbiq olunduğu təyyarəni bitirmə üsulu populyarlaşdı. Bundan sonra, ideal bir səth əldə olunana qədər daşlama bir neçə mərhələdə aparılır. Bu halda, iş alətləri bir çuqun lövhə olacaq.
Sıxılma üsulları
Əl və mexaniki kazıma var. Birinci halda, emal üçün istifadə edirlər əl alətləri. İkinci üsul müxtəlif avadanlıqların istifadəsini nəzərdə tutur ki, bu da yüksək ixtisaslı mütəxəssislərin işləməsini tələb edir. Metoddan asılı olmayaraq, iş parçasının etibarlı fiksasiyası tələb olunur.
Kəsmə və quraşdırma kazıma prosesini xatırladan texnoloji prosesdir. Fitinq qapalı və ya yarı qapalı konturlu hissələrin birləşdirilməsidir. Bu vəziyyətdə iş aləti kiçik bir fayldır.
Əsas üstünlüklər
Qırıntının əsas üstünlüyü işlənmiş səthin yüksək aşınma müqavimətidir. Aşındırıcı hissəciklərin olmaması metal strukturun bütövlüyünə müsbət təsir göstərir. Müalicə olunan səth aşağı sürtünmə əmsalına malikdir, bu da sürtkü yağlarının xidmət müddətini artırır.
Qırıntının keyfiyyəti bahalı alətlərdən istifadə etmədən müəyyən edilə bilər. Bu vəziyyətdə göstərici adi boya olacaq, ləkələrin sayı səthin müalicə dərəcəsini göstərə bilər.
İstifadə olunan alətlər və maşınlar
Əl ilə kazıma istifadəni əhatə edir kəsici alətlər, sıyırıcılar adlanır. By dizayn xüsusiyyətləri alət bərk və ya kompozit ola bilər. Birinci halda, kazıyıcı ayrılmaz bir quruluşdur. İkinci tip alətlər işin növündən asılı olaraq dəyişdirilə bilən çıxarıla bilən işçi elementlərlə təchiz edilmişdir.
İşçi səthi düz, silindrik və ya bir və ya bir neçə kəsici kənarı olan prizmatik ola bilər.
Qırıntıların mexanikləşdirilməsi öz xüsusiyyətlərinə malikdir. Alət həm elektrik, həm də mexaniki sürücüyə malik ola bilər. Onlar təyyarədə təzyiqi tənzimləmək qabiliyyətinin olmaması səbəbindən aşağı emal dəqiqliyi ilə xarakterizə olunur, lakin yüksək məhsuldarlıq.
Səthi təmizləmə üsulundan asılı olmayaraq, kazıma boyası nəzarət materialı kimi istifadə olunur.
Qırıntı maşınlarının növləri
Qırıntı üçün istifadə edilən maşınların kəsici elementləri aşağı karbon tərkibli və ərinti əlavələrinin mövcudluğu olan alət poladdan hazırlanır. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, maşını idarə etmək üçün elektrik və ya sıxılmış hava istifadə edilə bilər.
Pnevmatik qurğular polad və çuqun hissələrin qırıntılarının mexanikləşdirilməsi vasitəsi kimi istifadə olunur. Onlar yalnız metal emalı və ağır sənaye müəssisələrində istifadə olunur. Qurğular qırıntı dərəcəsini dəyişdirmək üçün kazıyıcının uzunluğunu tənzimləmək üçün mexanizmlə təchiz edilmişdir.
Böyük emalatxanalarda elektromexaniki qırıntı alətləri də istifadə olunur. Elektrik mühərriki fırlanma anı çevik şaft vasitəsilə krank şaftına ötürən sürət qutusuna bağlıdır. Sonuncu cihazın sürücülük mexanizmidir.
Sadə dizaynı və aşağı gücü ilə xarakterizə olunan stasionar qırıntı başlıqları geniş yayılmışdır.
Qırıntıların mexanikləşdirilməsi prosesi çox sürətli deyil. Bu, əl ilə kazıma ilə müqayisədə səth müalicəsinin keyfiyyətsiz olması ilə əlaqədardır.
Səthi kazıma yalnız əhəmiyyətli fiziki keyfiyyətləri deyil, həm də mütəxəssislərin ixtisaslarını tələb edən məsuliyyətli bir prosedurdur. Prosesin yüksək əmək intensivliyi və yüksək keyfiyyətli mexanikləşdirilmiş avadanlıqların olmaması texnologiyanın populyarlığına mənfi təsir göstərir: yalnız son çarə kimi istifadə olunur.
İstehsalda qırıntı ilə qarşılaşmısınız? Təəssüratlarınızı şərhlər blokunda paylaşın.
Sıxma prosesi. Boyanmış çıxıntıların tədricən çıxarılmasından ibarətdir. Sıyırma zamanı kazıyıcı sapdan sağ əlinə alınır, sol əllə isə sıxılır (şək. 164).
düyü. 164. Qırma texnikası: a - özünüzdən, b - özünüzdən, c - A. A. Barışnikovun metoduna görə özünüzdən
Sıyırıcı emal olunan səthə nisbətdə 25-30 ° bir açı ilə qurulur, at. Bu halda, kəsmə bucağı genişdir (30 + 90 = 120 °). Metal qırıntı ilə çıxarılır. Sızma zamanı iş vuruşu irəli, sizdən uzaqlaşır (ucu aşağı əyilmiş düz kazıyıcı ilə işləyərkən, geriyə, sizə doğru hərəkət edərkən). Geriyə doğru hərəkət edərkən, kazıyıcı qaldırılmalıdır.
Özünü kazıma metodunun bir sıra çatışmazlıqları var, məsələn:
a) iş vuruşu zamanı kazıyıcı qırıntılı hissənin gövdəsini güclü şəkildə kəsir, nəticədə çiplər qeyri-bərabər bir kəsikə malikdir. Səth qeyri-bərabər və cırıq çıxır;
b) hər hərəkətin sonunda kazıyıcıdan əlavə qırıntılar qalır.
Mexanik A. A. Barışnikov, adi olanlardan daha uzun uzunluğu (500 mm-ə qədər) ilə fərqlənən yeni dizaynlı bir kazıyıcıdan istifadə edir, bu da öz üzərində kazıma imkanı verir.
Bu üsulla kazıma zamanı kazıyıcı emal olunan səthə təkan-çəkmə üsulu ilə kazıma zamanı olduğu kimi 30° bucaq altında deyil, 75-80° bucaq altında quraşdırılır. Sıyırıcının ikinci ucu taxta qolu ilə işçinin çiyninə söykənir.
Sıyırıcı sol və sağ əllərinizlə mildən tutulmalıdır.
Bu metodun üstünlükləri aşağıdakılardır:
a) kazıyıcının artan uzunluğu əllərə əlavə olaraq işçinin çiynindən də istifadə etməyə imkan verir. Bundan əlavə, uzun kazıyıcı yaylıdır, buna görə də onun kəsici hissəsi metala kəsilir və metaldan hamar bir şəkildə çıxır. Bu vəziyyətdə səth daha hamar, qüsursuz olur;
b) təcrübənin göstərdiyi kimi, öz-özünə qırma üsulu, özünü qırma üsulundan qat-qat məhsuldardır.
Daha hamar bir səth əldə etmək lazım olduğu hallarda, üç mərhələdə (kobud, yarımfiniş və bitirmə) qaşımaq tövsiyə olunur.
Kobud (ilkin) kazıma kobud səth müalicəsindən ibarətdir: əvvəlki emalın izləri və riskləri aradan qaldırılır. İş 20-30 mm genişlikdə, iş vuruşunun uzunluğu 10-15 mm olan bir kazıyıcı ilə aparılır. Sıyırıcının istiqaməti hər zaman dəyişdirilməlidir və növbəti vuruş əvvəlki ilə 90 ° bir açı ilə getməlidir. Skreperin bir vuruşunda qalınlığı 0,02-0,05 mm olan çiplər çıxarılır. Qırıntı görünən risklər yox olana qədər aparılır. Qırıntının keyfiyyəti test lövhəsinə tətbiq olunan boya ilə yoxlanılır. Plitənin tətbiqindən və hərəkətindən sonra yenidən sıyrılan çıxıntılı yerlər görünür.
Yarımfabrikat (nöqtə) kazıma yalnız boz, yəni boya yoxlanıldıqdan sonra ortaya çıxan ən çox çıxan yerlərin çıxarılmasından ibarətdir. Sızma 12-15 mm genişlikdə düz, dar bir kazıyıcı ilə aparılır; kazıyıcı vuruş uzunluğu 5 ilə 10 mm arasında; kazıyıcının bir vuruşunda 0,01-0,02 mm-lik çiplər çıxarılır.
Bitirmə qırıntısıçox dəqiq məhsullar əldə etmək lazım gəldikdə istehsal olunur. Sıyırıcıya yüngül təzyiqlə nazik çiplər (0,01 mm-dən az) çıxarılır. 5-dən 12 mm-ə qədər eni olan kazıyıcılardan istifadə olunur, kazıyıcı vuruşun uzunluğu 3-5 mm-dir (kiçik vuruşlar).
Çarpaz kazıma yaxşılaşdırmaq üçün həyata keçirilir görünüş səthlər (“şaxta” tətbiq etməklə). Qısa vuruşlarla edilir.
Qırıntı zamanı GOI (Dövlət Optik İnstitutu) pastalarından istifadə olunur. GOI pastasından istifadə edərkən işin keyfiyyəti yaxşılaşır və əmək məhsuldarlığı artır.
GOI pastaları 45 kəsmə qabiliyyəti ilə qaba bölünür; 40; 35; otuz; 25 və 18 mikron; kəsmə qabiliyyətinə malik orta 17; 15; 10 və 8 mikron; kəsmə qabiliyyəti ilə nazik 7; 6; 4 və 1 mikron.
Sıxarkən, qaba pastadan, daha az tez-tez orta pastadan istifadə edin. İlk kazıma keçidindən sonra test plitəsinə kerosin ilə seyreltilmiş bir pasta tətbiq olunur, ikincisi məhsulun səthinə tətbiq olunur və üyüdülməyə başlayır. Yaşıl pasta qara kütləyə çevrilənə qədər üyüdülür. Əzilmiş səthi təmizlədikdən sonra yenidən pastanı tətbiq edin və üyütmə prosesini 3-4 dəfə təkrarlayın.
Təmizlənəcək səthi sildikdən sonra, geniş parlaq ləkələri kazıyıcı ilə parçalayın və yenidən pasta ilə ovuşdurun. Tələb olunan sıyrılma dəqiqliyinə nail olunana qədər sürtmə davam etdirilir.
Qırıntının keyfiyyəti 25X25 mm kvadrat çuxurlu bir sınaq çərçivəsi tətbiq edərkən ləkələrin (nöqtələrin) sayı ilə müəyyən edilir.
Parçaların məqsədindən asılı olaraq, 25 mm tərəfi olan bir kvadratın sahəsinə görə fərqli sayda ləkələrlə kazıma tamamlandı.
Məsələn, metal kəsən dəzgahların hissələrində (yataqlar, stollar, vaqonlar, dayaqlar və s.) 8-16 ləkə, sınaq lövhələri və xətlər - 20-25 ləkə, alətlər və ölçü alətləri - 25-30 ləkə, və s.