Betonun kalıplara yapışmasının səbəbləri. Tikinti materialları və texnologiyaları haqqında maraqlı və faydalı məlumatlar. c. Betonlama zamanı qırılmalar
Dəmir-betondan hazırlanmış monolitik konstruksiyalarla işləyərkən, dəyəri kvadrat santimetr üçün bir neçə kq-a çatan betonun formaya yapışmasının xüsusiyyətlərinə diqqət yetirməyə dəyər. Yapışma səbəbindən, dəmir-beton konstruksiyanı soymaq daha çətin olacaq və əlavə olaraq, bu proses beton səthinin özünü, yəni keyfiyyətini pisləşdirə bilər. Və kalıp panelləri hətta göstərilən vaxtdan əvvəl çökə bilər. Bunun baş verməməsi üçün indi bütün bu problemləri həll edən ubts.kiev.ua mövcuddur.
Aşağıda təsvir olunan amillərə görə beton kalıplara yapışır:
beton yapışma və birləşməyə məruz qalır;
betonun büzülməsi baş verir;
dəmir-beton konstruksiyaya bitişik kalıp kobud və ya məsaməli bir səthə malik ola bilər.
Betonun döşəndiyi anda onun vəziyyəti plastikdir, ona görə də yapışan maddə hesab olunur, bunun sayəsində yapışma deyilən bir proses baş verir (beton formaya yapışdıqda). Material sıxıldıqda, betonun plastisiya indeksi arta bilər, bu da onun kalıbın səthinə yapışmasına səbəb olur.
Yapışma prosesi kalıp səthini hazırlamaq üçün istifadə olunan materialdan asılı olaraq fərqli ola bilər: beton ağac və poladdan daha möhkəm yapışacaq. Plastik məhsullar, daha az nəmlənmə qabiliyyətinə görə, betona ən az yapışır.
Kontrplak, polad, ağac və ya fiberglas materialları əvvəlcədən müalicə olunmazsa, onlar asanlıqla ıslanacaq, bu da betona yüksək keyfiyyətli yapışma təmin edəcəkdir. Getinax və tekstolit ilə daha az əhəmiyyətli yapışma əmsalı, çünki onlar hidrofobik materiallar kateqoriyasına aiddir.
Nəmlənmə səthi müalicə ilə azaldıla bilər, bu, ona bir yağ filminin tətbiqi, nəticədə yapışma prosesi əhəmiyyətli dərəcədə azalacaqdır. Büzülmə səbəbindən yalnız yapışma deyil, həm də yapışma azala bilər: yüksək büzülmə səbəbindən, yapışmanın zəifləməsinə təsir edən təmas zonasında büzülmə çatlarının meydana çıxma ehtimalı yüksəkdir.
Monolit beton konstruksiyasının soyulması tələb olunarsa, indi üç üsul mövcuddur, bunun sayəsində yırtılma aparılır. çıxarıla bilən forma:
yüksək birləşmə indeksi və aşağı yapışma indeksi. Bu vəziyyətdə, təmas müstəvisi boyunca formanı qoparmaq lazımdır;
yapışma səviyyəsi koheziyanı üstələyir. Kalıp, yapışqan (beton) olan bir materialdan istifadə edərək qoparılacaq;
yapışma və birləşmə arasında təxmini ekvivalentlik. Bu vəziyyət qarışıq (birləşmiş) növün ayrılmasını nəzərdə tutur.
Birinci seçim ən optimaldır, çünki o, formanı asanlıqla çıxarmağa, səthini təmiz saxlamağa, həmçinin betonun özünün keyfiyyətini qorumağa imkan verir. Bu baxımdan, yapışdırıcının ayrılması digərlərindən daha tez-tez təmin edilməlidir. Aşağıdakı hallarda mövcuddur:
formalaşdırma səthi zəif nəmlənmiş hamar materialdan hazırlandıqda;
formalaşdırma səthi xüsusi sürtkü və ya xüsusi anti-yapışqan örtüklərlə işlənmişdir.
Forma buraxan agent aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:
istifadə edildikdən sonra beton səthində heç bir yağ ləkəsi qalmamalıdır;
betonun təmas təbəqəsi daha az davamlı olmamalıdır;
yüksək səviyyə yanğın təhlükəsizliyi;
tərkibində insan sağlamlığı üçün təhlükəli olan uçucu maddələr olmamalıdır;
+30 dərəcə Selsi hava istiliyində 24 saat səthdə (şaquli və üfüqi) qalma qabiliyyəti.
Kitabı şəkillər və cədvəllərlə yükləyin -
10. MONOLİT DƏMİR-BETON KONSTRUKSİYƏLƏRİNİN İNŞAAT TEXNOLOGİYASININ POZULMASI NƏTİCƏSİNDƏ QÜSÜRLÜKLƏR.
Monolitik qüsurların meydana gəlməsinə səbəb olan iş istehsal texnologiyasının əsas pozuntuları dəmir-beton konstruksiyalar, aşağıdakıları aid etmək olar:
- beton və kifayət qədər sıx olmayan qəliblərin döşənməsi zamanı kifayət qədər möhkəm olmayan, yüksək deformasiyaya uğramış qəliblərin istehsalı;
- konstruksiyaların dizayn ölçülərinin pozulması;
- beton qarışığı qəliblərə qoyarkən onun zəif sıxılması;
- qatlı beton qarışığının döşənməsi;
- qalın armaturla çox sərt beton qarışığının istifadəsi;
- bərkitmə prosesində betona zəif qulluq;
- layihə gücündən aşağı möhkəmliyə malik betonun istifadəsi;
- konstruktiv möhkəmləndirmə layihəsinə uyğun gəlməməsi;
- möhkəmləndirici birləşmələrin keyfiyyətsiz qaynaqlanması;
- güclü korroziyaya uğramış armaturdan istifadə;
- strukturun erkən sökülməsi;
- tonozlu konstruksiyaların soyulmasının tələb olunan ardıcıllığının pozulması.
Beton qarışığın çəkilməsi zamanı əhəmiyyətli deformasiyalar aldıqda, kifayət qədər sərt olmayan forma istehsalı, formada böyük dəyişikliklərə səbəb olur. dəmir-beton elementlər. Bu vəziyyətdə elementlər güclü əyilmiş strukturların görünüşünü alır və şaquli səthlər qabarıqlıqlar əldə edir. Kalıbın deformasiyası möhkəmləndirici çərçivələrin və torların yerdəyişməsinə və deformasiyasına və elementlərin daşıma qabiliyyətinin dəyişməsinə səbəb ola bilər. Nəzərə almaq lazımdır ki, strukturun ölü çəkisi artır.
Boş kalıp sement harçının sızmasına və nəticədə betonda lavaboların və boşluqların görünüşünə kömək edir. Beton qarışığının qəlibə qoyulması zamanı kifayət qədər sıxılmaması səbəbindən də yuvalar və boşluqlar yaranır. Çuxurların və boşluqların görünüşü elementlərin yükdaşıma qabiliyyətinin az və ya çox dərəcədə azalmasına, strukturların keçiriciliyinin artmasına səbəb olur, çuxurlar və boşluqlar zonasında yerləşən armaturun korroziyasına kömək edir və həmçinin möhkəmləndirmənin işləməsinə səbəb ola bilər. betonla çəkin.
Elementlərin kəsik hissəsinin dizayn ölçülərinin azaldılması onların yükdaşıma qabiliyyətinin azalmasına, artım isə strukturların ölü çəkisinin artmasına səbəb olur.
Qatlı beton qarışığının istifadəsi strukturun bütün həcmi boyunca vahid möhkəmlik və beton sıxlığını əldə etməyə imkan vermir və betonun gücünü azaldır.
Sıx armaturla çox sərt beton qarışığın istifadəsi armaturların ətrafında boşluqların və boşluqların yaranmasına gətirib çıxarır ki, bu da armaturun betona yapışmasını azaldır və armaturun korroziya riskini yaradır.
Betona qulluq edərkən sementin nəmləndirilməsi üçün lazım olan suyun betonda saxlanmasını təmin edəcək temperatur və rütubət şəraiti yaradılmalıdır. Sərtləşmə prosesi nisbətən sabit temperatur və rütubətdə baş verərsə, həcm dəyişikliyi ilə əlaqədar betonda yaranan və büzülmə və temperatur deformasiyaları nəticəsində yaranan gərginliklər əhəmiyyətsiz olacaqdır. Adətən beton örtülüdür plastik film və ya digər qoruyucu örtük. Film əmələ gətirən materiallardan da istifadə etmək mümkündür. Beton baxımı adətən üç həftə ərzində həyata keçirilir və beton istilik istifadə edərkən - başa çatdıqdan sonra.
Betonun zəif saxlanılması dəmir-beton elementlərin səthinin və ya onların bütün qalınlığının həddindən artıq qurumasına səbəb olur. Aşırı qurudulmuş beton, normal bərkimiş betondan əhəmiyyətli dərəcədə daha az gücə və şaxtaya davamlıdır, içərisində çoxlu büzülmə çatları görünür;
Qış şəraitində qeyri-kafi izolyasiya və ya istilik müalicəsi ilə betonlama zamanı betonun erkən donması baş verə bilər. Əridikdən sonra belə beton lazımi gücü əldə edə bilməyəcək. Erkən dondurmaya məruz qalan betonun son sıxılma gücü 2-3 MPa və ya daha az ola bilər.
Buz təzyiqinə lazımi müqaviməti təmin edən betonun minimum (kritik) gücü və betonun xassələrində əhəmiyyətli dərəcədə pisləşmədən sərtləşmə qabiliyyətinin müsbət temperaturda saxlanılması Cədvəldə verilmişdir. 10.1.
Cədvəl 10.1. Betonun donma zamanı əldə etməli olduğu minimum (kritik) beton gücü (yalnız kitabın tam versiyasını Word doc formatında yükləməklə mümkündür)
Betonlamadan əvvəl bütün buz və qar kalıplardan çıxarılmayıbsa, betonda çuxurlar və boşluqlar görünür. Buna misal olaraq permafrost şəraitində qazanxananın tikintisini göstərmək olar.
Qazanxana monolit üzərində qurulmuşdur dəmir-beton plitə, torpağa batırılmış qalaqların başlarının daxil edildiyi. Qazanxananın döşəməsinə nüfuz edən istilikdən torpağı izolyasiya etmək üçün plitə və torpaq arasında havalandırılan bir yer təmin edilmişdir. Ətrafında buz əmələ gələn, betonlamadan əvvəl çıxarılmayan svayların yuxarı hissəsindən möhkəmləndirici çıxışlar düzəldilib. Bu buz yayda əridi və binanın əsas plitəsi yalnız svaylardan armaturun çıxışları ilə dəstəkləndi (şək. 10.1). Svaylardan çıxan möhkəmləndirici çıxışlar bütün binanın ağırlığının təsiri altında deformasiyaya uğradı və əsas plitə böyük qeyri-bərabər çökmələr aldı.
düyü. 10.1. Qazanxananın əsasının monolit plitəsinin vəziyyətlərinin diaqramı (a - betonlama zamanı; b - qəlibdə qalan buz əridikdən sonra): 1 - monolit plitə; 2 - formada qalan buz; 3 - xovlu möhkəmləndirmə; 4 - yığın (yalnız kitabın tam versiyasını Word doc formatında yükləyərkən mövcuddur)
Betonun möhkəmliyi və konstruksiyaların möhkəmləndirilməsi dizaynına uyğun gəlməməsi, həmçinin armatur çıxışlarının və çubuqların kəsişmə yerlərinin keyfiyyətsiz qaynaqlanması möhkəmliyə, çatlama müqavimətinə və möhkəmliyə təsir göstərir. monolit strukturlar eləcə də yığma beton elementlərində oxşar qüsurlar.
Armaturun kiçik korroziyası armaturun betona yapışmasına və nəticədə bütün strukturun işinə təsir göstərmir. Əgər armatur elə korroziyaya uğrayarsa ki, korroziya təbəqəsi zərbə zamanı armaturdan soyulur, onda belə armaturun betona yapışması pisləşir. Eyni zamanda, korroziya nəticəsində möhkəmləndirici en kəsiyinin azalması səbəbindən elementlərin daşıma qabiliyyətinin azalması ilə yanaşı, elementlərin deformasiya qabiliyyətinin artması və çatlara qarşı müqavimətin azalması müşahidə olunur.
Konstruksiyaların vaxtından əvvəl soyulması konstruksiyanın tam yararsız olmasına və hətta betonun kifayət qədər möhkəmlik qazanmaması səbəbindən soyma prosesində onun çökməsinə səbəb ola bilər. Soyma vaxtı əsasən temperatur şəraiti və formalı işlərin növü ilə müəyyən edilir. Məsələn, divarların və kirişlərin yan səthlərinin forması qəlibdən xeyli əvvəl çıxarıla bilər alt səthlərəyilmə elementləri və sütunların yan səthləri. Son qəlib yalnız öz çəkisinin və dövr ərzində təsir edən müvəqqəti yükün təsirinə qarşı strukturların möhkəmliyi təmin edildikdə çıxarıla bilər. tikinti işləri. N.N.Luknitskinin fikrincə, 2,5 m-ə qədər olan plitələrin qəliblərinin çıxarılması, betonun dizayn gücünün 50% -nə, 2,5 m-dən çox olan plitələrə və şüaların - 70% -ə çatmasından əvvəl həyata keçirilə bilər. , uzun müddətli strukturlar - 100%.
Tonozlu konstruksiyaları soyarkən əvvəlcə qıfıldakı dairələr, sonra isə strukturun dabanlarında sərbəst buraxılmalıdır. Əvvəlcə axurun dabanlarını buraxın, sonra tonoz kilidləmə hissəsindəki dairələr üzərində dayanacaq və tonoz belə iş üçün nəzərdə tutulmayıb.
Hazırda monolitik dəmir-beton konstruksiyalar, xüsusən də çoxmərtəbəli yaşayış binalarında geniş yayılmışdır.
Tikinti təşkilatları, bir qayda olaraq, müvafiq qəliblərə malik deyil və onu icarəyə götürürlər. Kalıpların icarəsi bahadır, buna görə inşaatçılar onun dövriyyə müddətini mümkün qədər azaldırlar. Adətən soyma betonun qoyulmasından iki gün sonra aparılır. Monolit konstruksiyaların tikintisinin bu sürətində işin bütün mərhələlərinin xüsusilə diqqətlə öyrənilməsi tələb olunur: beton qarışığının daşınması, qəliblərdə betonun döşənməsi, betonda nəmin qorunması, betonun qızdırılması, betonun izolyasiyası, istilik temperaturunun monitorinqi və betonun güc qazanması.
Betonun temperatur dəyişikliklərinin mənfi təsirini azaltmaq üçün kalıp işləri zamanı betonun qızdırılması üçün minimum icazə verilən temperaturu seçməlisiniz.
Şaquli konstruksiyalar (divarlar) üçün betonun isitmə temperaturu 20°C, üfüqi strukturlar (tavanlar) üçün isə 30°C tövsiyə oluna bilər. Sankt-Peterburq şəraitində iki gün ərzində orta havanın temperaturu 20 ° C-ə və xüsusilə 30 ° C-ə çatmır. Buna görə ilin istənilən vaxtında beton qızdırılmalıdır. Müəllif hətta aprel və oktyabr aylarında tikinti sahələrində betonun qızdırılmasını görə bilməyib.
Qışda, polietilen plyonkanın üstünə təsirli izolyasiya qatının qoyulması ilə qızdırılan zaman beton döşəmələr izolyasiya edilməlidir. Və bir çox hallarda bu edilmir. Buna görə də, qışda betonlanmış döşəmə plitələrinin üstündə, altındakıdan 3-4 dəfə az olan beton gücü var.
Kalıbı soyarkən, döşəmə plitəsinin bölməsinin ortasında dayaq və ya kalıp bölməsi şəklində müvəqqəti dayaq qalır. Həmçinin, döşəmələr arasında ciddi şəkildə şaquli olaraq soyulmadan əvvəl müvəqqəti dayaqlar quraşdırılmalıdır, bu da tez-tez müşahidə edilmir.
Soyma zamanı beton divarların gücü dizayn dəyərinə çatmadığından, qışda tikilə biləcək mərtəbələrin sayını müəyyən etmək üçün aralıq hesablama aparmaq lazımdır.
Monolit dəmir-beton üzrə tədris ədəbiyyatının böyük çatışmazlığı var ki, bu da onun keyfiyyətinə təsir göstərir.
Texniki namizədlər Elmlər Y. P. BONDAR (TSNIIEP mənzil) Y. S. OSTRINSKY (NIIES)
Qalınlığı 12-15 ohm-dan az olan divarlar üçün sürüşmə qəliblərdə betonlama üsullarını tapmaq üçün qəliblərlə sıx aqreqatlar, genişlənmiş gil və şlak pemza ilə hazırlanmış beton qarışıqları arasında qarşılıqlı təsir qüvvələri öyrənilmişdir. Sürüşən kalıplarda mövcud betonlama texnologiyası ilə bu, minimum icazə verilən divar qalınlığıdır. Qəliblənmiş beton üçün biz Beskudnikovski zavodunun genişlənmiş gil çınqılını eyni genişlənmiş gildən əzilmiş qum və Novo-Lipetsk ərintilərindən hazırlanmış şlak pemza ilə istifadə etdik. metallurgiya zavoduşlak lemzanı əzməklə əldə edilən balıqçılıq xətti ilə.
100 markalı genişlənmiş gil betonun titrəmə sıxlığı var, N. Ya Spivak cihazı ilə ölçülür, 12-15 s; struktur əmsalı 0,45; həcmli kütlə 1170 kq/m3. Şlak pomza beton markası 200, vibrasiya ilə sıxılma müddəti 15-20 s, struktur əmsalı 0,5 və həcm kütləsi 2170 kq / m3 idi. 2400 kq / m3 həcmli kütləsi olan 200 ağır beton markası 7 sm standart konus məskunlaşması ilə xarakterizə olunurdu.
Sürüşən qəliblər və beton qarışıqlar arasında qarşılıqlı təsir qüvvələri bir müstəvili kəsmə qüvvələrinin ölçülməsi üçün Casarande cihazının modifikasiyası olan sınaq qurğusunda ölçüldü. Quraşdırma üfüqi bir tepsi şəklində hazırlanır, doldurulur beton qarışığı. Taxta bloklardan hazırlanmış test lövhələri, dam örtüyü polad zolaqları ilə beton qarışığı ilə təmas səthi boyunca örtülmüşdür. Beləliklə, test lövhələri polad sürüşmə formasını təqlid etdi. Lövhələr beton qarışığı üzərində müxtəlif ölçülü ağırlıqlar altında saxlanılır, betonun qəliblərə təzyiqini imitasiya edir, bundan sonra relslərin betonda üfüqi hərəkətinə səbəb olan qüvvələr qeydə alınır. Quraşdırmanın ümumi görünüşü Şəkildə göstərilmişdir. 1.
![](https://i2.wp.com/alobuild.ru/betony/beton_i_zhelezobeton_1975/img/051.jpg)
Sınaqların nəticələrinə əsasən, polad sürüşmə qəlibi ilə beton qarışığı arasındakı qarşılıqlı təsir qüvvələrinin m formalı a (şəkil 2) xətti olan beton təzyiqinin böyüklüyündən asılılığı əldə edilmişdir. Qrafik xəttinin absis oxuna nisbətən meyl bucağı qəlibin beton üzərində sürtünmə bucağını xarakterizə edir ki, bu da sürtünmə qüvvələrini hesablamağa imkan verir. Ordinat oxundakı qrafik xətti ilə kəsilmiş dəyər təzyiqdən asılı olmayaraq beton qarışığın və qəlibin m yapışma qüvvələrini xarakterizə edir. Sabit kontaktın müddəti 15 dəqiqədən 60 dəqiqəyə qədər artdıqda, yapışma qüvvələrinin miqyası 1,5-2 dəfə artdıqda beton üzərində kalıpların sürtünmə bucağı dəyişmir. Yapışma qüvvələrinin əsas artımı ilk 30-40 dəqiqə ərzində baş verir, sonrakı 50-60 dəqiqə ərzində artım sürətlə azalır.
Ağır beton və polad kalıbın yapışma qüvvəsi qarışığın sıxılmasından 15 dəqiqə sonra 2,5 q/m2 və ya təmas səthinin 25 kq/m2-dən çox olmur. Bu, ağır beton və polad kalıbın (120-150 kq/m2) ümumi qarşılıqlı təsir gücünün ümumi qəbul edilmiş dəyərinin 15-20%-ni təşkil edir. Səylərin əsas hissəsi sürtünmə qüvvələrindən gəlir.
Betonun sıxılmasından sonra ilk 1,5 saat ərzində yapışma qüvvələrinin yavaş artması, beton qarışığın bərkidilməsi zamanı yeni formalaşmaların əhəmiyyətsiz sayı ilə izah olunur. Tədqiqatlara görə, beton qarışığının bərkidilməsinin əvvəlindən sonuna qədər olan müddətdə, tərkibindəki bağlayıcı və aqreqatlar arasında qarışdırıcı suyun yenidən paylanması baş verir. Neoplazmalar əsasən qurulduqdan sonra inkişaf edir. Sürüşən kalıbın beton qarışığa yapışmasının sürətlə artması beton qarışığın sıxılmasından 2-2,5 saat sonra başlayır.
Ağır beton və polad sürüşmə kalıpları arasında ümumi qarşılıqlı qüvvələrdə yapışan qüvvələrin payı təxminən 35% -dir. Səylərin əsas payı betonlama şəraitində zamanla dəyişən qarışığın təzyiqi ilə müəyyən edilən sürtünmə qüvvələrindən gəlir. Bu fərziyyəni yoxlamaq üçün təzə qəliblənmiş beton nümunələrinin büzülməsi və ya şişməsi vibrasiya ilə sıxılmadan dərhal sonra ölçüldü. Kenar ölçüsü 150 mm olan beton kubların formalaşması zamanı onun şaquli üzlərindən birinə, hamar səthi şaquli kənarı ilə eyni müstəvidə olan tekstolit lövhəsi qoyulmuşdur. Beton sıxlaşdırıldıqdan və nümunə titrəmə masasından götürüldükdən sonra kubun şaquli üzləri qəlibin yan divarlarından azad edildi və 60-70 dəqiqə ərzində messencer vasitəsilə əks şaquli üzlər arasındakı məsafələr ölçüldü. Ölçmə nəticələri göstərdi ki, təzə qəliblənmiş beton sıxılmadan dərhal sonra büzülür, dəyəri daha yüksəkdir, qarışığın hərəkətliliyi bir o qədər çox olur. İkitərəfli çökmənin ümumi dəyəri 0,6 mm-ə çatır, yəni nümunə qalınlığının 0,4% -i. Formalaşmadan sonrakı ilkin dövrdə təzə döşənmiş betonun şişməsi baş vermir. Bu daralma ilə izah olunur ilkin mərhələ böyük səthi gərginlik qüvvələri yaradan hidrat filmlərinin əmələ gəlməsi ilə müşayiət olunan suyun yenidən bölüşdürülməsi prosesi zamanı betonun qurulması.
Bu cihazın iş prinsipi konik plastometrinkinə bənzəyir. Bununla belə, indenterin paz formalı forması, viskoz axan kütlənin dizayn sxemindən istifadə etməyə imkan verir. Paz formalı intenterlə aparılan təcrübələrin nəticələri göstərdi ki, To betonun növündən asılı olaraq 37-120 q/sm2 arasında dəyişir.
Sürüşən qəliblərdə qalınlığı 25 ohm olan beton qarışığı qatının təzyiqinin analitik hesablamaları göstərdi ki, qəbul edilmiş kompozisiyaların qarışıqları vibrasiya ilə sıxıldıqdan sonra qəlib qabığına aktiv təzyiq göstərmir. “Sürüşən qəlib-beton qarışığı” sistemində təzyiq, titrəmə ilə sıxılma zamanı qarışığın hidrostatik təzyiqinin təsiri altında panellərin elastik deformasiyaları nəticəsində yaranır.
Sürüşən kalıp panelləri və sıxılmış betonun birgə iş mərhələsində qarşılıqlı əlaqəsi, şaquli istinad divarının təzyiqinin təsiri altında viskoplastik gövdənin passiv müqaviməti ilə kifayət qədər yaxşı modelləşdirilmişdir. Hesablamalar göstərdi ki, kalıp qalxanının beton kütləyə birtərəfli təsiri ilə kütlənin bir hissəsini əsas sürüşmə müstəviləri boyunca yerdəyişdirmək üçün şərtlərin ən əlverişsiz birləşməsində meydana gələn təzyiqi əhəmiyyətli dərəcədə aşaraq artan təzyiq tələb olunur. qarışığın döşənməsi və sıxılması. Kalıp panelləri məhdud qalınlıqlı betonun şaquli təbəqəsinin hər iki tərəfinə basıldıqda, sıxılmış betonun əsas sürüşmə müstəviləri boyunca yerdəyişməsi üçün tələb olunan təzyiq qüvvələri əks işarə alır və qarışığın sıxılma xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün tələb olunan təzyiqi əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir. . İkitərəfli sıxılmanın təsiri altında sıxılmış qarışığın tərs boşaldılması sürüşmə qəliblərində betonlama zamanı mümkün olmayan yüksək təzyiq tələb edir.
Beləliklə, sürüşmə qəliblərdə betonlama qaydalarına uyğun olaraq 25-30 sm qalınlığında laylarda qoyulan beton qarışığı qəlib panellərinə təzyiq göstərmir və vibrasiya ilə sıxılma zamanı yaranan elastik təzyiqi onlardan udmaq qabiliyyətinə malikdir.
Betonlama prosesi zamanı yaranan qarşılıqlı təsir qüvvələrini müəyyən etmək üçün sürüşmə formasının tam ölçülü modeli üzərində ölçmələr aparılmışdır. Kalıplama boşluğuna yüksək möhkəmlikli fosfor bürüncdən hazırlanmış membrana malik sensor quraşdırılmışdır. Quraşdırmanın statik vəziyyətində qaldırıcı çubuqlardakı təzyiqlər və qüvvələr 8-ANCh gücləndiricisi olan N-700 fotoossiloskopundan istifadə edərək vibrasiya və qəliblərin qaldırılması zamanı avtomatik təzyiqölçən (AID-6M) ilə ölçüldü. Çelik sürüşmə formasının müxtəlif beton növləri ilə qarşılıqlı əlaqəsinin faktiki xüsusiyyətləri cədvəldə verilmişdir.
Vibrasiyanın sonu ilə formanın ilk yüksəlişi arasındakı dövrdə təzyiqin kortəbii azalması baş verdi. kalıp yuxarıya doğru hərəkət etməyə başlayana qədər dəyişməz saxlanıldı. Bu, təzə qəliblənmiş qarışığın intensiv büzülməsi ilə bağlıdır.
![](https://i2.wp.com/alobuild.ru/betony/beton_i_zhelezobeton_1975/img/053.jpg)
Sürüşən kalıp və beton qarışığı arasında qarşılıqlı təsir qüvvələrini azaltmaq üçün kalıp panelləri ilə sıxılmış beton arasındakı təzyiqi azaltmaq və ya tamamilə aradan qaldırmaq lazımdır. Bu problem nazik (2 mm-ə qədər) hazırlanmış aralıq çıxarıla bilən panellərdən ("laynerlər") istifadə edərək təklif olunan betonlama texnologiyası ilə həll olunur. təbəqə materialı. Astarların hündürlüyü qəlibləmə boşluğunun hündürlüyündən (30-35 ohm) daha böyükdür. Astarlar sürüşmə kalıbının panellərinə yaxın olan qəlibləmə boşluğuna quraşdırılır (şək. 5) və beton döşəndikdən və sıxıldıqdan dərhal sonra bir-bir ondan çıxarılır.
Beton və kalıp arasında qalan boşluq (2 mm), qalxanları çıxardıqdan sonra, elastik bir əyilmə (adətən 1-1,5 mm-dən çox olmayan) sonra düzəldilmiş kalıp qalxanını betonun şaquli səthi ilə təmasdan qoruyur. Buna görə də, astarlardan azad olan divarların şaquli kənarları verilmiş formasını saxlayır. Bu, nazik divarları sürüşmə kalıplarında betonlamağa imkan verir.
Əsas qəliblənmə qabiliyyəti nazik divarlar astarların köməyi ilə 7 sm qalınlığında təbii divar fraqmentlərinin tikintisi zamanı sınaqdan keçirilmişdir, genişlənmiş gil betondan, şlak pomza betonundan və ağır betondan hazırlanmışdır. Sınaq qəliblərinin nəticələri göstərdi ki, yüngül beton qarışıqları sıx aqreqatlardan istifadə edilən qarışıqlardan daha yaxşı təklif olunan texnologiyanın xüsusiyyətlərinə uyğundur. Bu, məsaməli aqreqatların yüksək sorbsiya xüsusiyyətləri, eləcə də yüngül betonun yapışqan quruluşu və yüngül qumda hidravlik aktiv dispers komponentin olması ilə əlaqədardır.
![](https://i1.wp.com/alobuild.ru/betony/beton_i_zhelezobeton_1975/img/054.jpg)
Ağır beton (daha az dərəcədə olsa da) 8 sm-dən çox olmayan hərəkətliliyi ilə təzə formalaşmış səthlərin şaquliliyini qorumaq qabiliyyətini nümayiş etdirir. uzunluğu 1,2-dən 1,6 m-ə qədər olan laynerlər, 150-200 m uzunluğunda divarların betonlanmasını təmin edir, bu, qəbul edilmiş texnologiyadan istifadə edərək tikilmiş binalarla müqayisədə beton istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq və onların tikintisinin iqtisadi səmərəliliyini artıracaqdır.
Aprelin 22-də “NİİMosstroy” Dövlət Unitar Müəssisəsində “Monolit tikinti problemləri və onların həlli yolları” mövzusunda elmi-praktik konfrans keçirilmişdir. Konfransda “NİİJB” ASC-nin nümayəndələri iştirak etmişlər. A.A. Gvozdeva, "GEOStrom" MMC, "Moskva IMET" ASC, "TsEIIS" Dövlət Büdcə Müəssisəsi, "NIIMosstroy" Dövlət Unitar Müəssisəsi, "MonArch" MMC, "GeroCrit" MMC, BASF "Building Systems" və s.
Konfransın informasiya məzmunu çox yüksək idi, lakin təqdim olunan məruzələrin müzakirəsi üçün kifayət qədər vaxt olmadı. Aydındır ki, bu sahədə kifayət qədər çox suallar yığılıb və tikinti təşkilatlarının nümayəndələri, o cümlədən, onları müzakirə etməyə hazırdırlar.
Ümid edirik ki, “NİİMosstroy” Dövlət Unitar Müəssisəsi tərəfindən ayrıca kitab şəklində nəşr edilmiş bu konfransın materialları monolit tikinti sahəsində işin təkmilləşdirilməsinə xidmət edəcəkdir.
Konfransda Tikinti Materiallarının və Konstruksiyalarının Sınaq Laboratoriyasının rəhbəri Dmitri Nikolayeviç Abramovun təqdim etdiyi məruzənin mətnini diqqətinizə çatdırırıq.
Beton konstruksiyalardakı qüsurların əsas səbəbləri
Hesabatımda laboratoriyamızın əməkdaşlarının Moskvadakı tikinti sahələrində qarşılaşdıqları dəmir-beton işlərinin istehsalı texnologiyasının əsas pozuntuları haqqında danışmaq istərdim.
- konstruksiyaların erkən sökülməsi.
Kalıbın yüksək qiyməti səbəbindən, onun dövriyyəsinin dövrlərinin sayını artırmaq üçün inşaatçılar tez-tez qəliblərdə betonun bərkidilməsi rejimlərinə əməl etmirlər və daha çox strukturların soyulmasını həyata keçirirlər. erkən mərhələ bu layihənin tələblərini təmin edir texnoloji xəritələr və SNiP 3-03-01-87. Kalıbın sökülməsi zamanı beton və kalıp arasında yapışma miqdarı vacibdir: yüksək yapışma qəliblərin çıxarılmasını çətinləşdirir. Beton səthlərin keyfiyyətinin pisləşməsi qüsurların yaranmasına səbəb olur.
- beton döşənərkən deformasiyaya uğrayan və kifayət qədər sıx olmayan kifayət qədər sərt olmayan qəliblərin istehsalı.
Beton qarışığın çəkilməsi zamanı belə qəliblər deformasiyaya məruz qalır ki, bu da dəmir-beton elementlərin formasının dəyişməsinə səbəb olur. Kalıbın deformasiyası armatur karkasların və divarların yerdəyişməsinə və deformasiyasına, konstruksiya elementlərinin daşıma qabiliyyətinin dəyişməsinə, çıxıntıların və sallanmaların əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər. Quruluşların dizayn ölçülərinin pozulması aşağıdakılara səbəb olur:
Əgər azalırlarsa
Yükdaşıma qabiliyyətini azaltmaq üçün
Artması halında öz çəkiləri artır.
Müvafiq mühəndis nəzarəti olmadan tikinti şəraitində qəliblərin istehsalı zamanı müşahidə texnologiyasının bu cür pozulması.
- qeyri-kafi qalınlıq və ya qoruyucu təbəqənin olmaması.
Forma və ya möhkəmləndirilmiş çərçivə səhv quraşdırıldıqda və ya yerdəyişdikdə və ya contalar əskik olduqda müşahidə olunur.
Quruluşların möhkəmləndirilməsinin keyfiyyətinə zəif nəzarət monolit dəmir-beton konstruksiyalarda ciddi qüsurlara səbəb ola bilər. Ən çox görülən pozuntular:
- konstruktiv möhkəmləndirmə layihəsinə uyğun gəlməməsi;
- struktur bölmələrin və armatur birləşmələrinin keyfiyyətsiz qaynaqlanması;
- güclü korroziyaya uğramış armaturdan istifadə.
- döşəmə zamanı beton qarışığının zəif sıxılması kalıplara daxil olmaq boşluqların və boşluqların meydana gəlməsinə səbəb olur, elementlərin yükdaşıma qabiliyyətinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb ola bilər, strukturların keçiriciliyini artırır və qüsur zonasında yerləşən möhkəmləndirmənin korroziyasına kömək edir;
-laminatlı beton qarışığının döşənməsi strukturun bütün həcmi boyunca vahid möhkəmlik və betonun sıxlığını əldə etməyə imkan vermir;
- çox sərt beton qarışığının istifadəsi möhkəmləndirici çubuqların ətrafında boşluqların və boşluqların yaranmasına gətirib çıxarır ki, bu da armaturun betona yapışmasını azaldır və armaturun korroziya riskinə səbəb olur.
Beton qarışığının armatur və qəliblərə yapışması halları var ki, bu da beton konstruksiyaların gövdəsində boşluqların yaranmasına səbəb olur.
- sərtləşmə prosesində betona zəif qulluq.
Betona qulluq edərkən sementin nəmləndirilməsi üçün lazım olan suyun betonda saxlanmasını təmin edəcək temperatur-rütubət şəraiti yaratmaq lazımdır. Sərtləşmə prosesi nisbətən sabit temperatur və rütubətdə baş verərsə, həcm dəyişikliyi ilə əlaqədar betonda yaranan və büzülmə və temperatur deformasiyaları nəticəsində yaranan gərginliklər əhəmiyyətsiz olacaqdır. Tipik olaraq, beton plastik film və ya digər qoruyucu örtüklə örtülür. Qurumasının qarşısını almaq üçün. Aşırı qurudulmuş beton, normal bərkimiş betondan əhəmiyyətli dərəcədə daha az gücə və şaxtaya davamlıdır, içərisində çoxlu büzülmə çatları görünür;
Qış şəraitində qeyri-kafi izolyasiya və ya istilik müalicəsi ilə betonlama zamanı betonun erkən donması baş verə bilər. Əridikdən sonra belə beton lazımi gücü əldə edə bilməyəcək.
Dəmir-beton konstruksiyaların zədələnməsi yükdaşıma qabiliyyətinə təsirin xarakterinə görə üç qrupa bölünür.
I qrup - strukturun gücünü və dayanıqlığını praktiki olaraq azaltmayan zədələr (səthi boşluqlar, boşluqlar; 0,2 mm-dən çox olmayan açılışı olan çatlar, büzülmələr, həmçinin müvəqqəti yükün təsiri altında olan və temperatur, açılış 0 ,1 mm-dən çox deyil, möhkəmləndirməni ifşa etmədən beton çipləri və s.);
II qrup - strukturun dayanıqlığını azaldan zədələr (korroziya təhlükəsi olan 0,2 mm-dən çox açılışı olan çatlar və 0,1 mm-dən çox açılışı olan çatlar, əvvəlcədən gərginləşdirilmiş aralıqların işləyən möhkəmləndirilməsi sahəsində, o cümlədən boyunca. müvəqqəti yük yükü altında 0,3 mm-dən çox olan çatlar və açıq möhkəmləndirmə ilə çiplər;
III qrup - konstruksiyanın yükdaşıma qabiliyyətini azaldan zədələr (həm möhkəmlik, həm də dayanıqlıq baxımından hesablamalara daxil edilməyən çatlar; tirlərin divarlarında maili çatlar; plitələrin və aralıqların interfeyslərində üfüqi çatlar; böyük boşluqlar) və sıxılmış zonanın betonunda boşluqlar və s.).
I qrupunun zədələnməsi təcili tədbirlər tələb etmir, profilaktik məqsədlər üçün müntəzəm qulluq zamanı örtüklər tətbiq etməklə aradan qaldırıla bilər. I qrup zədələnmələr üçün örtüklərin əsas məqsədi mövcud kiçik çatların inkişafını dayandırmaq, yenilərinin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq, betonun qoruyucu xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və konstruksiyaları atmosfer və kimyəvi korroziyadan qorumaqdır.
II qrupun zədələnməsi halında təmir strukturun dayanıqlığının artırılmasını təmin edir. Buna görə də istifadə olunan materiallar kifayət qədər davamlılığa malik olmalıdır. Əvvəlcədən gərginləşdirilmiş armatur dəstələrinin yerləşdiyi ərazidə çatlar və armatur boyunca çatlar məcburi möhürlənməyə məruz qalır.
III qrup zədələndikdə konstruksiyanın yükdaşıma qabiliyyəti konkret əlamətə görə bərpa edilir. İstifadə olunan materiallar və texnologiyalar strukturun möhkəmlik xüsusiyyətlərini və davamlılığını təmin etməlidir.
III qrup zərərin aradan qaldırılması üçün, bir qayda olaraq, fərdi layihələr hazırlanmalıdır.
Monolit tikinti həcmində daimi artım Rusiya inşaatının müasir dövrünü xarakterizə edən əsas tendensiyalardan biridir. Bununla belə, hazırda monolit dəmir-betondan tikintiyə kütləvi keçid kifayət qədər mənfi nəticələrə səbəb ola bilər. aşağı səviyyə ayrı-ayrı obyektlərin keyfiyyəti. İnşa olunan monolit binaların keyfiyyətinin aşağı olmasının əsas səbəbləri arasında aşağıdakıları vurğulamaq lazımdır.
Birincisi, hazırda Rusiyada qüvvədə olan normativ sənədlərin əksəriyyəti prefabrik dəmir-betondan tikintinin prioritet inkişafı dövründə yaradılmışdır, buna görə də onların fabrik texnologiyalarına diqqət yetirilməsi və monolit dəmir-betondan tikinti məsələlərinin kifayət qədər işlənməməsi tamamilə təbiidir.
İkincisi, əksər tikinti təşkilatlarında monolit tikintinin kifayət qədər təcrübəsi və lazımi texnoloji mədəniyyəti, eləcə də keyfiyyətsiz texniki avadanlıq yoxdur.
Üçüncüsü, yaradılmayıb səmərəli sistem işin etibarlı texnoloji keyfiyyətinə nəzarət sistemi daxil olmaqla monolit tikintinin keyfiyyətinin idarə edilməsi.
Betonun keyfiyyəti, ilk növbədə, onun xüsusiyyətlərinin daxil olan parametrlərə uyğunluğudur normativ sənədlər. Rosstandart yeni standartları təsdiqləyib və qüvvədədir: GOST 7473 “Beton qarışıqları. Texniki şərtlər", GOST 18195 "Beton. Gücün monitorinqi və qiymətləndirilməsi qaydaları”. GOST 31914 "Monolit konstruksiyalar üçün yüksək möhkəmlikli ağır və incə dənəli beton" qüvvəyə minməli və armatur və gömülü məhsullar üçün standart qüvvəyə minməlidir.
Yeni standartlar, təəssüf ki, tikinti sifarişçiləri ilə baş podratçılar, tikinti materialları istehsalçıları və inşaatçılar arasında hüquqi münasibətlərin xüsusiyyətləri ilə bağlı məsələləri ehtiva etmir, baxmayaraq ki, beton işlərinin keyfiyyəti texniki zəncirin hər bir mərhələsindən asılıdır: xammalın hazırlanması. beton istehsalı, layihələndirilməsi, qarışığın istehsalı və daşınması, konstruksiyalarda betonun döşənməsi və saxlanması üçün.
İstehsal prosesi zamanı betonun keyfiyyətinin təmin edilməsi müxtəlif şərtlər toplusu sayəsində əldə edilir: burada müasir texnoloji avadanlıqlar, akkreditə olunmuş sınaq laboratoriyalarının, ixtisaslı kadrların olması və qeyd-şərtsiz yerinə yetirilməsi. tənzimləyici tələblər, və keyfiyyətin idarə edilməsi proseslərinin həyata keçirilməsi.
Tikinti materiallarının sınaqdan keçirilməsi laboratoriyasının müdiri və
"TsEİS" Dövlət Büdcə Təşkilatının strukturları -D.N. Abramov
Beton və kalıp arasında yapışma miqdarı bir neçə kqf / sm 2-ə çatır. Bu, soyma işlərini çətinləşdirir, beton səthlərin keyfiyyətini pisləşdirir və kalıp panellərinin vaxtından əvvəl aşınmasına səbəb olur.
Betonun kalıba yapışmasına betonun yapışması və yapışması, onun büzülməsi, pürüzlülüyü və qəlibin formalaşma səthinin məsaməliliyi təsir göstərir.
Yapışma (yapışma) təmasda olan iki fərqli və ya maye cismin səthləri arasında molekulyar qüvvələrin yaratdığı bir əlaqə kimi başa düşülür. Beton və kalıp arasında təmas zamanı yapışmanın meydana gəlməsi üçün əlverişli şərait yaranır. Bu vəziyyətdə beton olan yapışqan (yapışqan), döşənmə dövründə plastik vəziyyətdədir. Bundan əlavə, betonun vibrasiya ilə sıxılması prosesində onun plastikliyi daha da artır, nəticədə beton kalıpların səthinə yaxınlaşır və onların arasında təmasın davamlılığı artır.
Beton taxta və polad forma səthlərinə plastikdən daha güclü yapışır, çünki sonuncunun zəif nəmləndirilməsi. Cədvəldə Cədvəl 1-3 betonun bəzi kalıp materiallarına normal yapışmasının dəyərlərini göstərir.
Kalıbın qoparma qüvvəsi, kqf, düsturla müəyyən edilir
burada σ n - normal yapışma, kqf/sm 2; F sh - söküləcək qalxanın (panelin) sahəsi, m 2; Kc qalxanların (panellərin) sərtliyini nəzərə alan əmsaldır. üçün Kc dəyərləri fərqli növlər qəliblər bərabərdir: kiçik panelli - 0,15, taxta - 0,35, polad - 0,40, böyük panelli (kiçik panellərdən hazırlanmış panellər) - 0,25, böyük panelli - 0,30, həcmli tənzimlənən - 0,45, blok - formalar üçün - 0,55 .
Taxta, kontrplak, təmizlənməmiş polad və fiberglas yaxşı ıslatılır və betonun onlara yapışması kifayət qədər böyükdür, beton zəif islanan (hidrofobik) getinax və tekstolitlə az yapışır.
Torpaq poladın təmas bucağı təmizlənməmiş poladdan daha böyükdür. Bununla belə, betonun cilalanmış poladla yapışması bir qədər azalır. Bu, beton və yaxşı işlənmiş səthlər arasındakı interfeysdə təmas davamlılığının daha yüksək olması ilə izah olunur.
Səthə bir yağ filmi tətbiq edildikdə, hidrofoblaşır (şəkil 1-1, b), bu, yapışmanı kəskin şəkildə azaldır.
Büzülmə yapışmaya və nəticədə yapışmaya mənfi təsir göstərir. Betonun alt qatlarında büzülmə nə qədər çox olarsa, yapışma zəifləyərək təmas zonasında büzülmə çatlarının görünməsi ehtimalı bir o qədər yüksəkdir. Forma-beton təmas cütlüyündə birləşmə dedikdə, betonun dayaq qatlarının dartılma gücü başa düşülməlidir.
Forma səthinin pürüzlü olması onun betona yapışmasını artırır. Bu, kobud bir səthin hamar bir səthlə müqayisədə daha böyük faktiki təmas sahəsinə malik olması səbəbindən baş verir.
Yüksək məsaməli kalıp materialı da yapışmanı artırır, çünki sement məhlulu, məsamələrə nüfuz edərək, vibrasiya ilə sıxılma zamanı etibarlı birləşmə nöqtələri əmələ gətirir.
Kalıbı çıxararkən üç cırma variantı ola bilər. Birinci variantda yapışma çox kiçik, birləşmə isə olduqca böyükdür. Bu vəziyyətdə, kalıp tam olaraq təmas müstəvisi boyunca cırılır, ikinci seçim yapışmadan daha böyükdür; Bu vəziyyətdə, kalıp yapışan material (beton) boyunca cırılır.
Üçüncü seçim, yapışma və birləşmənin böyüklüyündə təxminən eyni olmasıdır. Forma qismən betonla kalıp arasındakı təmas müstəvisi boyunca, qismən də betonun özü boyunca (qarışıq və ya birləşdirilmiş yırtılma) çıxır.
Yapışqan ayırma ilə kalıp asanlıqla çıxarılır, səthi təmiz qalır və beton səthi var yaxşı keyfiyyət. Nəticədə, yapışqan ayrılmasını təmin etmək üçün səy göstərmək lazımdır. Bunun üçün kalıbın formalaşdırıcı səthləri hamar, zəif nəmlənmiş materiallardan və ya sürtkü yağlarından hazırlanır və onlara xüsusi anti-yapışqan örtüklər tətbiq olunur.
Forma sürtkü yağlarını tərkibindən, iş prinsipindən və istismar xüsusiyyətlərindən asılı olaraq dörd qrupa bölmək olar: sulu suspenziyalar; hidrofobik sürtkü yağları; sürtkü yağları - beton dəsti gecikdiriciləri; birləşdirilmiş sürtkü yağları.
Betona təsirsiz olan tozlu maddələrin sulu süspansiyonları sadə və ucuzdur, lakin həmişə deyil təsirli vasitələr betonun kalıba yapışmasını aradan qaldırmaq üçün. İş prinsipi ona əsaslanır ki, betonlamadan əvvəl asqılardan suyun buxarlanması nəticəsində qəliblərin formalaşdırıcı səthində nazik təbəqə əmələ gəlir. qoruyucu film, betonun yapışmasının qarşısını alır.
Çox vaxt əhəng-gips süspansiyonu yarı sulu gipsdən (çəki ilə 0,6-0,9 hissə), əhəng pastasından (0,4-0,6 çəki hissəsi), sulfit-spirtdən (0,8-1,2) hazırlanan qəlibləri yağlamaq üçün istifadə olunur. çəki hissələri) və su (çəki ilə 4-6 hissə).
Asma sürtkü yağları vibrasiya ilə sıxılma zamanı beton qarışığı tərəfindən silinir və beton səthləri çirkləndirir, bunun nəticəsində onlar nadir hallarda istifadə olunur.
Ən çox yayılmış su itələyici sürtkü yağları mineral yağlar, EX emulsol və ya yağ turşusu duzlarına (sabunlara) əsaslanır. Onlar qəliblərin səthinə tətbiq edildikdən sonra bir sıra yönümlü molekullardan (şəkil 1-1, b) hidrofobik təbəqə əmələ gəlir ki, bu da qəlib materialının betona yapışmasını pozur. Belə sürtkü yağlarının dezavantajları beton səthinin çirklənməsi, yüksək qiymət və yanğın təhlükəsidir.
Üçüncü qrup sürtkü yağları betonun xassələrindən istifadə edərək, nazik butt təbəqələrində yavaş-yavaş bərkidilir. Sərtləşməni yavaşlatmaq üçün sürtkü yağlarına bəkməz, tanin və s. əlavə olunur.
Ən təsirli olanları, nazik qatlarda betonun bərkidilməsini gecikdirməklə birlikdə səthlərin əmələ gəlməsi xüsusiyyətlərindən istifadə edən birləşdirilmiş sürtkü yağlarıdır. Belə sürtkü yağları tərs emulsiyalar adlanan formada hazırlanır. Bəzilərində, su itələyiciləri və gecikdiricilərə əlavə olaraq, plastikləşdirici əlavələr tətbiq olunur: sulfit-maya stilage (SYD), sabun naft və ya TsNIPS əlavəsi. Vibrasiya ilə sıxılma zamanı bu maddələr beton qatlarda betonu plastikləşdirir və onun səthinin məsaməliliyini azaldır.
Əks emulsiyalar kimi bəzi birləşmiş sürtkü yağlarının tərkibi və onların istifadəsi şərtləri cədvəldə verilmişdir. 1-4.
ESO-GISI sürtkü yağları ultrasəs hidrodinamik qarışdırıcılarda hazırlanır (şək. 1-2), burada komponentlərin mexaniki qarışdırılması ultrasəs qarışdırma ilə birləşdirilir. Bunu etmək üçün komponentləri qarışdırıcı tanka tökün və qarışdırıcını işə salın.
Ultrasəs qarışdırma üçün quraşdırma sirkulyasiya nasosundan, emiş və təzyiq boru kəmərlərindən, paylayıcı qutudan və üç ultrasəs hidrodinamik vibratordan - rezonans pazları olan ultrasəs fitlərindən ibarətdir. Nasos tərəfindən 3,5-5 kqf/sm 2 artıq təzyiq altında verilən maye vibrator başlığından yüksək sürətlə axır və paz şəkilli lövhəyə dəyir. Bu vəziyyətdə lövhə 25-30 kHz tezliyində titrəməyə başlayır. Nəticədə, komponentlərin eyni vaxtda kiçik damlacıqlara bölünməsi ilə mayedə intensiv ultrasəs qarışdırma zonaları yaranır. Qarışdırma müddəti 3-5 dəqiqədir.
Emulsiya sürtkü yağları sabitdir, 7-10 gün ərzində ayrılmır. Onların istifadəsi betonun kalıba yapışmasını tamamilə aradan qaldırır; onlar formalaşma səthinə yaxşı yapışırlar və 6etonu çirkləndirmirlər.
Bu sürtkü yağları fırçalar, rulonlar və sprey çubuqlarından istifadə edərək qəliblərə tətbiq oluna bilər. Çox sayda qalxan varsa, onları yağlamaq üçün xüsusi bir cihaz istifadə edilməlidir (şəkil 1-3).
Effektiv sürtkü yağlarının istifadəsi müəyyən amillərin qəliblərə zərərli təsirini azaldır. Bəzi hallarda sürtkü yağları istifadə edilə bilməz. Beləliklə, sürüşmə və ya dırmaşan qəliblərdə betonlama zamanı belə sürtkü yağlarının betona nüfuz etməsi və keyfiyyətinin aşağı düşməsi səbəbindən istifadəsi qadağandır.
Polimerlərə əsaslanan anti-yapışqan qoruyucu örtüklər yaxşı təsir göstərir. İstehsal zamanı qalxanların formalaşdırıcı səthlərinə tətbiq olunur və təkrar tətbiq olunmadan və təmir edilmədən 20-35 dövrə dözürlər. Belə örtüklər betonun kalıba yapışmasını tamamilə aradan qaldırır, səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırır, həmçinin taxta qəlibləri nəmlənmədən və əyilmədən, metal qəlibləri isə korroziyadan qoruyur.
Metal panellər üçün SE-3 emaye anti-yapışqan örtük kimi tövsiyə olunur, tərkibində olan epoksi qatranı(çəki ilə 4-7 hissə), metilpolisiloksan yağı (çəki ilə 1-2 hissə), qurğuşun litarjı (çəki ilə 2-4 hissə) və polietilen poliamin (çəki ilə 0,4-0,7 hissə). Bu komponentlərin kremli pastası fırça və ya spatula ilə hərtərəfli təmizlənmiş və yağdan təmizlənmiş metal səthə tətbiq olunur. Kaplama 2,5-3,5 saat ərzində 80-140 ° C-də sərtləşir.
Lövhə və faner kalıpları üçün TsNIIOMTP fenol-formaldehid əsasında örtük hazırlamışdır. Lövhələrin səthinə 3 kqf/sm 2-ə qədər təzyiqdə və + 80° C temperaturda basılır. Bu örtük betonun kalıba yapışmasını tamamilə aradan qaldırır və təmirsiz 35 dövrəyə qədər davam edə bilir.
Kifayət qədər yüksək qiymətə (0,8-1,2 rubl / m2) baxmayaraq, anti-yapışqan qoruyucu örtüklər çoxlu dövriyyəyə görə sürtkü yağlarından daha sərfəlidir.
Göyərtələri getinax, hamar fiberglas və ya tekstolitdən hazırlanmış panellərdən istifadə etmək məsləhətdir. metal künclər. Bu forma aşınmaya davamlıdır, asanlıqla çıxarılır və keyfiyyətli beton səthlər təmin edir.