Цветная металлургия России. География цветной металлургии. Металлургические заводы России: Заводы цветной металлургии
ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
Цветная металлургия, одна из составных частей тяжелой промышленности, специализируется на добыче, обогащении, металлургическом переделе руд цветных, благородных и редких металлов, а также на добыче алмазов. В ее состав входят отрасли медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфрамомолибденовая, благородных металлов, твердых сплавов, редких металлов и др.
Российская Федерация обладает мощной цветной металлургией, главная отличительная черта которой - развитие на основе использования собственных больших и разнообразных ресурсов. Обеспеченность подотраслей цветной металлургии сырьем: по бокситам - более 100 лет, меди - 85, свинцу и цинку - около 100, олову - 55, никелю -70, вольфраму - 58, молибдену - около 130 лет (табл. 3.2).
Доля отрасли в общем объеме производства России в 1995 г. составила 7,9%, а в мировом производстве цветных металлов - 9%, в том числе по алюминию - 14% (США - 17%), никелю - 23% (Япония - 14%, Канада - 13%). Падение промышленного производства в цветной металлургии во всем мире с 1990 по 1996 гг. достигло 19%, в то время как по России в целом - 54%; 34% производства отрасли обеспечивает алюминиевая промышленность и 25% - никель-кобальтовая.
В России производится свыше 70 разнообразных металлов и элементов. Цветная металлургия России - это 47 горнодобывающих предприятий, из которых 22 относятся к алюминиевой промышленности.
Таблица 3.2
Доля экономических районов Российской Федерации в производстве продукции черной и цветной металлургии, 1995 г. (в %)
Экономические районы и территории | Черная металлургия | Цветная металлургия | ||||
Производство | ||||||
железной руды | чугуна | стали | проката | Стальных труб | ||
Северный | 19,5 | 15,5 | 12,7 | 16,9 | - | 7,1 |
Республика Карелия | 0,4 | |||||
Мурманская область | 6,7 | |||||
Северо-Западный | - | - | 1,4 | 1,3 | 3,2 | 2,0 |
г. Санкт-Петербург | 0,7 | |||||
Ленинградская область | 1,2 | |||||
Центральный | - | 3,8 | 1,5 | 1,0 | 1,2 | 4,5 |
Владимирская область | 0,7 | |||||
г. Москва | 1,3 | |||||
Московская область | 1,6 | |||||
Орловская область | 0,3 | |||||
Рязанская область | 0,4 | |||||
Смоленская область | 0,1 | |||||
Тульская область | 0,1 | |||||
Волго-Вятский | - | - | 2,1 | 1,9 | 13,8 | 0,3 |
Кировская область | 0,3 | |||||
Центрально-Черноземный Поволжский | 43,0 | 17,3 | 12,5 | 11,6 | - | 0,0 |
- | - | 3,5 | 2,1 | 14,8 | 3,3 | |
Волгоградская область | 1,2 | |||||
Самарская область | 2,1 | |||||
Северо-Кавказский | - | - | 1,5 | 0,8 | 12,7 | 1,8 |
Кабардино-Балкарская Республика | 0,2 | |||||
Карачаево-Черкесская Республика | 0,1 | |||||
Республика Северная | 0,4 | |||||
Осетия - Алания | ||||||
Ростовская область | 1,1 | |||||
Уральский | 20,5 | 46,0 | 47,6 | 46,8 | 50,0 | 19,1 |
Республика Башкортостан | 0,9 | |||||
Оренбургская область | 1,9 | |||||
Пермская область | 1,8 | |||||
Свердловская область | 12,3 | |||||
Челябинская область | 2,2 | |||||
Западно-Сибирский | 4,2 | 17,4 | 14,4 | 14,8 | 4,4 | 3,3 |
Кемеровская область | 2,6 | |||||
Новосибирская область | 0,6 | |||||
Восточно-Сибирский | 12,6 | - | 0,8 | 0,8 | - | 37,7 |
Республика Бурятия | 0,5 | |||||
Республика Тува | 0,1 | |||||
Республика Хакасия | 3,5 | |||||
Красноярский край | 24,7 | |||||
Иркутская область | 7,1 | |||||
Читинская область | 1,8 | |||||
Дальневосточный | - | - | 1,8 | 2,2 | - | 20,7 |
Республика Саха (Якутия) | 13,7 | |||||
Чукотский АО | 0,7 | |||||
Приморский край | 0,7 | |||||
Хабаровский край | 1,4 | |||||
Амурская область | 1,1 | |||||
Магаданская область | 2,9 |
Цветная металлургия вследствие своей экспортной направленности за последние годы испытала меньшее падение производства, чем отрасли, работающие на внутренний рынок. Здесь более высокая по сравнению с другими отраслями тяжелой промышленности заработная плата. Но себестоимость продукции в значительной степени зависит от изменения тарифов на электроэнергию, так как производство отличается высокой энергоемкостью.
Цветная металлургия имеет свою специфику.
1. Отрасль отличается очень высокой концентрацией производства. Предприятия-монополисты составляют 12% от общего числа предприятий. В 1994 г. три крупнейших завода давали 1/3 общего объема продукции отрасли, а восемь крупнейших - 50%. Возглавляет этот список АО «Норильский никель», который выпускает свыше 40% металлов платиновой группы, перерабатывает свыше 70% российской меди и контролирует около 35% мировых запасов никеля.
2. Это экологически вредное производство. По степени загрязнения атмосферы, водных источников и почвы цветная металлургия превосходит все другие отрасли, имеющие в составе горнодобывающую промышленность. Очень тяжелая экологическая ситуация сложилась в Норильске, на Кольском полуострове, на территории Карабашского медеплавильного комбината на Южном Урале.
3. На предприятиях цветной металлургии самые большие расходы, связанные с потреблением топлива и транспортными перевозками. Причем за последние годы из-за роста цен на ресурсы и транспорт, жесткой валютной политики государства, огромных налогов доля расходов на топливо и энергию увеличилась с 16 до 40%, а доля транспортных расходов возросла с 6 до 20%.
В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. Технологический процесс получения металла из руды делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов. Своеобразие ресурсной базы заключается в крайне низком содержании извлекаемого металла в исходной руде. Например, медь в рудах составляет 1 - 5%, свинцово-цинковые руды содержат свинца 1,6 - 5,5%, цинка - 4 - 6%, меди - до 1 %. Поэтому отрасль очень чутко реагирует на достижения научно-технического прогресса, позволяющие производить высокотранспортабельные обогащенные концентраты с содержанием металла 35 - 70%. И только в таком виде руды цветных металлов поступают в металлургический передел.
В связи с тем, что в цветной металлургии приходится извлекать намного больше, чем в черной металлургии, горных пород на единицу готовой продукции, и из-за значительной фондоемкости процесса добычи и обогащения, осуществляемого в районах добычи, существенное значение придается открытому способу разработок месторождений руд цветных металлов (более 2/3 всех месторождений). Получение дорогостоящих концентратов руд цветных металлов дает возможность транспортировать их на большие расстояния и тем самым территориально разобщить процессы добычи, обогащения и непосредственно металлургический передел.
Особенность технологического процесса получения цветных металлов состоит в том, что металлургический передел - энергоемкий процесс, требующий иногда до десятков тысяч киловатт-часов на 1 т готовой продукции, поэтому он размещается в районах дешевого сырья и топлива, что также становится одной из причин территориального разрыва стадий производства.
Руды цветных металлов обладают многокомпонентным составом. Например, полиметаллические руды кроме свинца и цинка содержат медь, кадмий, селен, висмут, золото, серебро и др. Причем многие «спутники» по ценности значительно превосходят основные компоненты и иногда не образуют самостоятельных месторождений. Следовательно, в цветной металлургии велико значение комплексного использования сырья и производственного внутриотраслевого комбинирования.
Большинство месторождений руд цветных металлов отличается сложными горно-геологическими условиями разработки, суровыми природно-географическими условиями районов расположения. Качество руд (кроме медных и никелевых) характеризуется более низкими показателями по сравнению с зарубежными аналогами. Согласно данным Мингеологии и Роскомнедр, в России экономически нецелесообразно разрабатывать от 30 до 70% разведанных запасов.
В 90-е гг. состояние сырьевой базы цветной металлургии резко ухудшилось по следующим причинам:
1) выбывающие мощности по добыче руды не компенсируются вводом новых;
2) длительность эксплуатации многих крупных месторождений привела к истощению запасов руд;
3) объемы геологоразведочных работ уменьшились в 6 раз;
4) объем добычи руд цветных металлов снизился с 80 до 50 млн. т. Комплексное использование сырья и утилизация промышленных
отходов приводят к возникновению вокруг предприятий цветной металлургии целых комплексов: при производстве свинца и цинка выделяется сернистный газ, используемый для выпуска минеральных удобрений (цветная металлургия и основная химия), при переработке нефелинов получают соду, поташ, цемент в качестве готовой продукции (цветная металлургия, основная химия и промышленность строительных материалов).
Отличительной особенностью процессов добычи и обогащения руд, а также выплавки некоторых металлов является их водоемкость (15 - 20 куб. м на 1 т медно-никелевых руд и т. п.). Поэтому предприятия цветной металлургии должны быть обеспечены достаточно надежными источниками водоснабжения. Основные факторы размещения цветной металлургии (топливо-, материале- и водоемкость) по-разному воздействуют на территориальную организацию отраслей и даже стадий внутри одного технологического процесса.
Алюминиевая промышленность выпускает легкий цветной металл. В качестве сырья она использует бокситы, месторождения которых находятся на Северо-Западе (Бокситогорск), Севере (пока еще слабо освоенные крупнейшие месторождения Среднего Тимана в Республике Коми), Урале (Северо-Уральское, Каменск-Уральское), в Восточной Сибири (Нижне-Ангарское), а также нефелины, месторождения которых расположены на Севере (Хибинское), в Западной Сибири (Кия-Шалтырское). Ежегодно для алюминиевой промышленности поставляется по импорту 3 млн. т глинозема из бокситов, что свидетельствует о дефиците высококачественного алюминиевого сырья. В то же время в России есть огромные запасы нефелинов, но производство из них глинозема связано с большими затратами энергоресурсов.
Технологический процесс получения алюминия состоит из следующих основных стадий: добыча и обогащение сырья, производство полупродукта глинозема, выпуск металлического алюминия. На каждую из стадий технологического процесса оказывают влияние различные факторы размещения. Добыча и обогащение сырья, а также производство глинозема как материалоемкие процессы тяготеют к источникам сырья. При изготовлении металлического алюминия расходуется большое количество электроэнергии, поэтому его производство тяготеет к источникам массовой и дешевой энергии, среди которых первостепенную роль играют мощные ГЭС.
Производство глинозема и получение металлического алюминия территориально могут совпадать (Волхов, Краснотурьинск). Большую часть глинозема производят в европейской части страны: в Бокситогорске - на основе тихвинских бокситов, в Волхове и Пикалеве - на Хибинских нефелинах, в Краснотурьинске и Каменск-Уральском используют северо-уральские бокситы. В 1995 г. введены новые мощности по добыче бокситов в АО «Севуралбокситруда» в Свердловской области. В восточных районах производство глинозема представлено в Ачинске на основе кия-шалтырских нефелинов.
Производство металлического алюминия сосредоточено вблизи мощных ГЭС либо крупных энергетических установок на дешевом топливе (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвойцы, Братск, дающий 6% мирового производства алюминия, Иркутск, Шелехов, Красноярск), так как транспортировать глинозем намного дешевле, чем передавать электроэнергию или топливо в районы производства дешевого глинозема. В Сибири формируются новые центры алюминиевой промышленности в Ачинско-Красноярском регионе.
Медная промышленность - одна из старейших отраслей цветной металлургии в нашей стране. Ее развитие началось еще в XVIII в. на Урале. Медь долгое время оставалась одним из самых потребляемых цветных металлов. Современная технология медной промышленности основывается на трех стадиях: добыча и обогащение руд, выплавка черновой меди, выплавка рафинированной меди. Медная промышленность из-за низкого содержания металла в руде сохранилась в основном в районах добычи, т. е. в Уральском экономическом районе. Здесь разрабатываются руды Гайского и Блявинского (Оренбургская область), Красноуральского и Ревдинского (Свердловская область), Сибайского, Подольского и Юбилейного (Республика Башкортостан) месторождений. Сырьем для медной промышленности могут служить также медно-никелевые и полиметаллические руды. На Урале металлургический передел значительно превосходит добычу и обогащение. Поскольку своих ресурсов не хватает, здесь используют привозные концентраты (из Казахстана, с Кольского полуострова) с содержанием металла 30 - 40%. Здесь существует около 10 медеплавильных и рафинирующих заводов. Черновая медь производится на Красноуральском, Кировоградском, Среднеуральском, Медногорском и других предприятиях. Рафинирование меди происходит на специализированных Верхнепышминском и Кыштымском заводах.
В других районах страны также существуют предприятия по производству меди: в Северном районе (Мончегорск), в Восточной Сибири (Норильский комбинат - медно-никелевые руды Норильского, Талнахского, Октябрьского месторождений, полиметаллические - Нерчинского и др.). На севере Читинской области завершена разведка и ведется подготовка к началу промышленного освоения третьего в мире по разведанным запасам Удоканского месторождения медных руд (свыше 1,2 млрд. т руды). Ряд предприятий по рафинированию и прокату меди возник вне районов получения черновой меди (Москва), здесь огромное значение приобрело вторичное использование меди (медного лома).
Свинцово-цинковая промышленность базируется на использовании разных по составу полиметаллических руд. Особенность их переработки заключается в добыче, обогащении, выделении рудных минералов, получении разными методами металлов, рафинировании. Свинец и цинк широко применяются в различных сферах человеческой деятельности. Цинк, обладая антикоррозионными свойствами, используется для оцинкования железного листа, телеграфных проводов, труб различного назначения, входит в состав некоторых фармацевтических препаратов. Свинец необходим для изготовления кислотоупорной аппаратуры, различных труб и сосудов для химической промышленности и т. п., кроме того, свинец хорошо поглощает рентгеновские и ядерные излучения.
Территориальная организация свинцово-цинковой промышленности отличается от медной тем, что не всегда и не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно, т. е. для отрасли характерен территориальный разрыв отдельных стадий технологического процесса. Это становится возможным при получении концентратов руд с содержанием металла 60 - 70%, что делает выгодным их транспортировку на большие расстояния. Для получения металлического свинца требуется относительно небольшое количество топлива по сравнению с цинковым переделом. Однако в целом свинцово-цинковая промышленность тяготеет к месторождениям полиметаллических руд, которые находятся на Северном Кавказе (Садон), в Западной Сибири (Салаир), Восточной Сибири (Нерчинский Завод, Хапчеранга, Горевское), на Дальнем Востоке (Дальнегорск). На Урале цинк содержится в медных рудах. Полный металлургический передел представлен во Владикавказе (Северный Кавказ), в Челябинске осуществляется производство металлического цинка из привозных концентратов, а в Среднеуральске выпускаются цинковые концентраты; в Белово (Западная Сибирь) получают свинцовый концентрат и выплавляют цинк, в Нерчинске (Восточная Сибирь) производят свинцовые и цинковые концентраты. Дефицит потребляемого в России свинца покрывается поставками из Казахстана.
Никель-кобальтовая промышленность тесно связана с источниками сырья из-за низкого содержания металлов в рудах (0,3% никеля и 0,2% кобальта в сульфидных рудах), сложности их переработки, большого расхода топлива, многостадийное™ процесса и необходимости комплексного использования сырья. На территории Российской Федерации разрабатываются руды двух типов: сульфидные медно-никелевые - Мончегорск, Печенга-Никель (Кольский полуостров), Талнахское месторождение (Норильск); окисленные никелевые руды - Режское, Уфалейское, Орское (Урал).
Крупнейшие предприятия этой отрасли - Норильский комбинат полного цикла, производящий никель, кобальт, медь, редкие металлы, заводы в Никеле и Заполярном, добывающие и обогащающие руду, комбинат «Североникель» (Мончегорск), выпускающий никель, кобальт, платину, медь.
Титано-магниевая промышленность - относительно новая отрасль цветной металлургии. Магниевое сырье широко распространено на Урале, Кольском полуострове, в Западной Сибири. Получение титана и магния отличается большой электроемкостью. Если заводы по производству магния первоначально возникли у источников сырья (Березниковский и Соликамский заводы на Урале), то предприятия по производству титана строились в местах дешевой энергии, они работают на привозном сырье и концентратах. В перспективе в составе Тимано-Печорского ТПК намечено создать титаномагниевую промышленность.
Оловянная промышленность отличается территориальной разобщенностью стадий технологического процесса. Металлургический передел не связан с месторождениями руды, а ориентируется на районы потребления или размещается по пути следования концентратов (Новосибирск, Урал). Месторождения руд представлены в Читинской области (Шерловая Гора), но особенно широко они распространены на территории Дальнего Востока (Эсе-Хайя, Певек, Кавалерово, Солнечное, Кульдур, Депутатское, Ягодное, особенно крупные - Правоурминское и Соболиное в Хабаровском крае, Одинокое - в Якутии и др.). Здесь производят высокотранспортабельные концентраты и отправляют их к местам производства металлического олова. Однако в первой половине 90-х гг. закрылись или прекратили производство семь из одиннадцати горнодобывающих предприятий оловянных концентратов, а остальные (кроме Солнечного в Хабаровском крае, на котором в 1995 г. введены новые мощности) резко снизили объем производства. Выпуск олова в 1994 г. снизился вдвое по сравнению с 1990 г.
Цветные металлы и их сплавы обрабатываются в районах потребления. Здесь же происходит и переработка вторичного сырья.
К числу регионов с наиболее благополучным положением цветной металлургии относятся Красноярский край, Челябинская область, где объем производства цветных металлов (особенно меди, цинка и никеля) увеличился на 13%, и Мурманская область (рост на 7%), где на цветную металлургию приходится около 2/5 промышленной продукции.
Состоит из двух направлений: черной металлургии и цветной металлургии. Поэтому мы разделили наш обзор ведущих российских металлургических заводов на две части: предприятия черной металлургии и предприятия цветной металлургии. Раньше мы опубликовали первую часть, теперь хотелось бы рассказать о второй.
Заводы цветной металлургии
Цветная металлургия как отрасль Российской металлургии включает в себя два подразделения производственной деятельности:
- 1. Добыча руд цветных металлов, а также обогащение руд;
- 2. Выплавка цветных металлов и сплавов.
При этом выделяют два типа цветных металлов:
- 1. Тяжелые (к этим металлам относятся цинк, медь, свинец, олово, никель);
- 2. Легкие (в эту группу входят алюминий, титан, магний).
Территориальное расположение предприятий цветной металлургии определяется двумя факторами:
- 1. Природно-геологический фактор (близость к сырьевым базам);
- 2. Экономический фактор (близость к источникам топлива и электроэнергии).
Первый фактор является основным для размещения производства тяжелых цветных металлов, предприятия которого размещаются в непосредственной близости к местам добычи сырья. Это обусловлено тем, что такое производство не требует больших затрат энергии (размещение предприятий по отношению к сырьевым базам аналогично, как у предприятий черной металлургии). Производство же легких цветных металлов размещается поблизости к источникам дешевой энергии, поскольку такие предприятия потребляют большое количество электроэнергии.
Структурно предприятия цветной металлургии делятся на восемь подотраслей:
- 1. Медная подотрасль;
- 2. Никель-кобальтовая подотрасль;
- 3. Свинцово-цинковая подотрасль;
- 4. Оловянная подотрасль;
- 5. Алюминиевая подотрасль;
- 6. Титан-магниевая подотрасль;
- 7. Вольфрам-молибденовая подотрасль;
- 8. Редкометалльная подотрасль.
Самыми крупными предприятиями Российской медной подотрасли считаются:
- Предприятия холдинга «УГМК» (Бурибаевский и Гайский ГОК, «Уралэлектромедь», Среднеуральский медеплавильный завод, «Святогор», «Производство полиметаллов», «Сафьяновская медь»)
- Медногорский медно-серный комбинат, входящий в холдинг «УГМК»
- Принадлежащее Газпрому предприятие «Ормет»
- Кировградский, Карабашмедь и Красноуральский медеплавильные комбинаты.
Крупнейшими отечественными производителями никель-кобальтовой металлургии являются:
- ГМК «Норильский никель», принадлежащий концерну «Интеррос»
- «Уфалейникель»
- «Южуралникель»
- ПО «Режникель» входящее в состав активов Газпрома
Свинцово-цинковая подотрасль представлена:
- Башкирским медно-серным комбинатом
- Горевским и Учалинским ГОК
- Беловским цинковым заводом
- Челябинским электролитно-цинковым заводом
- Садонским свинцово-цинковым комбинатом
- «Дальполиметалл»
- «Электроцинк»
- «Рязцветмет»
Оловянная подотрасль Российской металлургии представлена принадлежащими компании «НОК» предприятиями:
- «Дальолово»
- «Хинганское олово»
- Дальневосточной горной компанией
- Новосибирским оловянным комбинатом
- «Депутатсколово».
Ведущими отечественными производителями алюминиевой подотрасли являются:
- Предприятия холдинга «РусАЛ» (Ачинский глиноземный завод, Белокалитвинское металлургическое ПО, Красноярский алюминиевый завод, Новокузнецкий алюминиевый завод, Самарский металлургический и Братский алюминиевый заводы, Саянский алюминиевый завод)
- Холдинга «СУАЛ» (Иркутский алюминиевый завод, Каменск-Уральский металлургический завод, Кандалакшский алюминиевый завод, Богуславский алюминиевый завод, Надвоицкий алюминиевый завод, Уральский алюминиевый завод, предприятие «Михалюм»
- Бокситогорский глиноземный завод
- Волгоградский алюминиевый завод
- Волховский алюминиевый завод
- Фольгопрокатный завод
- Принадлежащая Газпрому Ступинская металлургическая компания.
Крупнейшими предприятиями российской вольфрам - молибденовой подотрасли считаются:
- Кировградский завод твердых сплавов
- Лермонтовская горно-рудная компания
- Жирекенский ГОК
- Приморский ГОК
- Сорский ГОК
- Гидрометаллург.
Титан-магниевая подотрасль цветной металлургии представлена:
- Соликамским магниевым заводом
- «АВИСМА»
- «ВСМПО».
Редкометалльная подотрасль представлена:
- Забайкальским ГОК
- Орловским ГОК
- Предприятием «Севредмет» принадлежащим ЗАО «ФТК»
Цветные металлы делятся по их физическим свойствам и назначению на несколько групп:
- тяжелые — медь, свинец, цинк, олово, никель;
- легкие — алюминий, магний, титан, литий и др.;
- малые — висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть:
- легирующие — вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий;
- благородные — золото, серебро, платина и платиноиды;
- редкие и рассеянные — цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.
Цветная металлургия России выпускает около 70 различных видов металлов. Такой полный набор производства имеют три страны мира — США, Германия, Япония.
Особенности сырьевой базы цветной металлургии:
- крайне низкое в количественном отношении содержание полезных компонентов в сырье (медные от 1 до 5%, свинцо-цинковые от 1,5 до 5,5% и т.д.), т.е. для получения 1 т меди требуется переработать не менее 100 т руды;
- исключительная многокомпонентностьсырья (например: уральские колчеданы содержат медь, железо, серу, золото, кадмий, серебро и другие, в обшей сложности до 30 элементов);
- высокая топливоемкость и энергоемкость сырья в процессе его обработки.
Особенностью цветной металлургии является высокая энергоемкость сырья в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработке. В связи с этим различают топливоемкие и электроемкие производства. Высокая топливоемкость характерна, например, для производства никеля, глинозема из нефелинов, черновой меди. Повышенной электроемкостью отличается производство алюминия, магния, кальция, титана и др. В целом по отрасли доля топливно-энергетических затрат составляет от 10 до 50-65% общих затрат на I т производимой продукции. Эта особенность производства обусловливает размещение отраслей цветной металлургии в регионах, наиболее обеспеченных электроэнергией.
Отрасли цветной металлургии
Основные отрасли цветной металлургии:
- алюминиевая промышленность;
- медеплавильная или медная промышленность;
- свинцово-цинковая промышленность;
- никель-кобальтовая промышленность;
- оловодобывающая промышленность;
- золотодобывающая промышленность;
- алмазодобывающая промышленность.
Необходимо отметить, что в размещении цветной металлургии обычно не выделяют четко ограниченных ареалов размещения (или металлургических баз). Это объясняется двумя причинами: во-первых, цветная металлургия имеет сложную отраслевую структуру; во-вторых, во многих подотраслях существует территориальный разрыв между добычей и обогащением сырья и выплавкой готового металла.
Алюминиевая промышленность
Алюминий обладает высокими конструкционными свойствами, легкостью, достаточной механической прочностью, высокой тепло- и электропроводностью, что обеспечивает его применение в машиностроении, строительстве, производстве товаров народного потребления. Алюминиевые сплавы (дюралюминий, силумин и др.) по механическим свойствам не уступают высокосортным сталям.
Основным сырьем для производства алюминия являются бокситы, также используются нефелины и алуниты, являющиеся комплексным сырьем. Технологический процесс складывается из двух основных стадий: производства глинозема и производства металлического алюминия. Территориально эти процессы во многих случаях разобщены, так как первая стадия является материалоемкой и тяготеет к источникам сырья, а вторая ориентируется в своем размещении на источники дешевой энергии.
В России все центры производства металлического алюминия (за исключением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, находясь вблизи гидроэлектростанций (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоицы, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти там, где действуют крупные энергетические установки на дешевом топливе (Новокузнецк).
Совместное производство глинозема и алюминия осуществляется в Северо-Западном районе (Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и Каменск-Уральский).
Алюминиевая промышленность среди остальных отраслей цветной металлургии выделяется наиболее крупными масштабами производства. Самые мощные предприятия по глинозему действуют в Ачинске, Краснотурьинске, Каменске-Уральском и Пикалеве, по алюминию — в Братске, Красноярске, Саяногорске и Иркутске (Шелехове). В Восточной Сибири производится почти 4/5 общего объема алюминия в стране.
Отечественный рынок алюминиевой продукции до 2007 г. был представлен двумя компаниями: «СУАЛ-холдинг» (группа СУАЛ) и «Русский алюминий» («РУСАЛ»).
В 2006-2007 гг. произошло объединение алюминиевых и глиноземных активов компании «РУСАЛ», занимавшей третье место в мире по производству алюминия, группы СУАЛ, входившей в десятку ведущих мировых производителей алюминия, и швейцарской компании Glencore и создана крупнейшая в мире алюминиевая корпорация «Объединенная компания Российский алюминий» (ОК РУСАЛ).
Главная особенность компании — вертикальная интеграция в составе производственного цикла последовательных технологических переделов по добыче и переработке сырья, выпуску первичного металла, а также полуфабрикатов и готовой продукции из алюминия и его сплавов.
Медеплавильная или медная промышленность
Медь обладает высокой электропроводностью и ковкостью, находит широкое применение в машиностроении, особенно в электротехнической промышленности, сооружении линий электропередачи и связи, а также в производстве сплавов с другими металлами.
Медная промышленность из-за относительно низкого содержания концентратов приурочена (исключая рафинирование чернового металла) к районам, располагающим сырьевыми ресурсами.
Основной тип руд, используемых сейчас в России для производства меди, медные колчеданы, которые представлены в основном на Урале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и другие месторождения). Важным резервом служат медистые песчаники, сосредоточенные в Восточной Сибири (Удоканское месторождение). Встречаются также медно-молибденовые руды. В качестве дополнительного сырья используют медно-никелевые и полиметаллические руды.
Основной район производства меди — Урал, для которого характерно преобладание металлургического передела над добычей и обогащением. Поэтому здесь вынуждены использовать привозные (большей частью, казахстанские) концентраты.
На Урале функционируют предприятия по производству черновой меди и ее рафинированию. К первым принадлежат Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский (Ревда), Карабашский и Медногорский медеплавильные, ко вторым — Кыштымский, Верхнепыменский медеэлектролитные заводы.
Характерна широкая утилизация отходов в химических целях. На медеплавильных предприятиях Красноуральска, Кировограда и Ревды сернистые газы служат исходным сырьем для производства серной кислоты. В Красноуральске и Ревде на основе серной кислоты и привозных апатитовых концентратов производятся фосфатные удобрения.
В дальнейшем намечено вовлекать в оборот новые источники сырья для производства меди. Для освоения уникального Удоканс- кого месторождения в Восточной Сибири создана одноименная горная компания (УГК) с участием американо-китайского капитала. Месторождение — третье по величине в мире — расположено недалеко от станции Чара на БАМе.
Рафинирование, как заключительная стадия производства меди, непосредственно мало связано с сырьевыми базами. Фактически оно находится либо там, где есть металлургический передел, образуя специализированные предприятия, либо комбинируясь с выплавкой черного металла, либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино и др.). Благоприятным условием служит наличие дешевой энергии (на I т электролитической меди расходуется 3,5-5 кВт/ч).
Никель-кобальтовая промышленность
Никель, обладающий высокой твердостью, является легирующим металлом и используется в качестве защитного покрытия металлических изделий. Никель входит в состав ценных сплавов с другими цветными металлами.
Кобальт, добываемый из никелевых руд, используется для получения кобальтовых сплавов: магнитных, жаропрочных, сверхтвердых, коррозийностойких.
Никель-кобальтовая промышленность наиболее тесно связана с источниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд. В России эксплуатируются руды двух видов: сульфидные (медно-никелевые), которые известны на Кольском полуострове (Никель) и в низовьях Енисея (Норильск), и окисленные — на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфидными рудами Норильский район. Здесь выявлены источники сырья (Талнахское и Октябрьское месторождения), что дает возможность еще больше расширить металлургический передел по никелю.
Норильский район — крупнейший центр комплексного использования медно-никелевых руд. На действующем здесь комбинате, который объединяет все стадии технологического процесса — от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина (вместе с платиноидами), медь и некоторые другие редкие металлы. Путем утилизации отходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты.
ОАО * Горно-металлургическая компания „Норильский никель- крупнейшая в России и одна из крупнейших в мире компаний по производству драгоценных и цветных металлов. На его долю приходится более 20% мирового производства никеля, более 10% кобальта и 3% меди. На отечественном рынке на долю ОАО «ГМК „Норильский никель"» приходится около 96% всего производимого в стране никеля, 55% меди, 95% кобальта.
Свинцово-цинковая промышленность ориентируется на сырьевую и топливную базу: Кузбасс — Салаир, Забайкалье — Нерчинск, Дальний Восток — Дальнегорск и др. Развита оловянная промышленность на Дальнем Востоке: Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечный ГОК.
Алмазодобывающая промышленность. Алмазы — одна из важнейших доходных статей отечественного экспорта. Ежегодно от их продажи страна получает около 1,5 млрд долл. В настоящее время почти все отечественные алмазы добываются в Якутии. В двух алмазоносных районах бассейна реки Вилюй действуют несколько рудников, в том числе такие известные, как «Юбилейный» и «Удачный» (85% общего объема добычи). На территории восточных районов страны алмазы найдены также в Восточной Сибири (Красноярский край и Иркутская область). Акционерная компания «АЛ РОСА» — один из мировых лидеров в области разведки, добычи и реализации алмазов, производства бриллиантов. АК «АЛ РОСА» добывает 97% всех алмазов Российской Федерации. Доля компании в мировом объеме добычи алмазов составляет 25%.
Перспективы развития намечены в федеральных программах: «Развитие рудной базы цветной металлургии», «Национальная программа развития металлургии России».
Цветная металлургия России характеризуется сложностью структуры производства (выпускает около 70 различных металлов), высокой обеспеченностью собственными ресурсами. Характерна также экспортная направленность отрасли. Особенно велика доля России в мировом производства и экспорте алюминия, никеля, меди, титана, олова, золота и алмазов. Высок уровень территориальной концентрации производства — большая часть объема продукции отрасли приходится на Уральский (медь, никель, алюминий, цинк и др.), Восточно-Сибирский (алюминий, медь, никель и др.), Дальневосточный (золото, олово, алмазы и др.) и Северный (медь, никель и др.) районы.
В размещении цветной металлургии особая роль принадлежит сырьевому и топливно-энергетическому факторам. Влияние этих факторов неодинаково сказывается на размещении разных отраслей цветной металлургии.
Медная промышленность в основном получила развитие в районах, располагающих крупными запасами медных руд, — Уральском, Восточно-Сибирском и Северном. Исключение — рафинирование меди, мало связанное с источниками сырья.
Медная промышленность Урала представлена добычей руд на Гайском и Блявинском (Оренбургская область), Красноуральском и Ревдинском (Свердловская область), Сибайском, Подольском и Юбилейном (Республика Башкортостан) месторождениях; выплавкой черновой меди на Красноуральском, Кировоградском, Ревдинском (все в Свердловской области), Медногорском (Оренбургская область) и Карабашском (Челябинская область) заводах; рафинированием меди на Верхнепышминском (Свердловская область) и Кыштымском (Челябинская область) заводах. Металлургический передел на Урале значительно превосходит добычу и обогащение медных руд — geoglobus.ru. Поэтому используют не только местные, но и привозные концентраты (с Кольского полуострова, из Казахстана). Сырьем для медной промышленности могут служить и местные медно-никелевые и полиметаллические руды.
В Восточной Сибири на севере Читинской области близи ст. Чара осваивается уникальное по запасам (более 1,2 млрд. т руды) и качеству (до 17% меди в руде) Удоканское месторождение медных руд. Норильский горно-металлургический комбинат, расположенный на севере Красноярского края, использует медно-никелевые руды местных месторождений (Норильского, Талнахского и Октябрьского) и производит наряду с выплавкой меди никель, кобальт, платину и др. металлы.
В Северном районе на Кольском полуострове осуществляется добыча и обогащение медно-никелевых руд. Завершают их металлургический передел комбинаты в Мончегорске и Никеле (Мурманская область).
Вне районов получения черновой меди, ориентируясь на потребителя, расположились предприятия по рафинированию меди в Москве, Санкт-Петербурге, Кольчугино (Владимирская область) и других городах.
Кроме России в СНГ по производству меди выделяются Казахстан (Балхашский, Джезказганский и Иртышский медеплавильные комбинаты), Узбекистан (Алмалыкский комбинат), Армения (Алавердский комбинат).
Из-за низкого содержания металла в руде (0,3% никеля и 0,2% кобальта) также тесно связана с районами добычи сырья. Помимо вышеназванных мест добычи и центров переработки медно-никелевого сырья в Северном районе и в Восточной Сибири, никелевые руды добывают и перерабатывают на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж).
Развита также в основном вблизи мест залегания и добычи сырья (полиметаллических руд) — во Владикавказе (Садонская группа месторождений полиметаллических руд в Северной Осетии на Северном Кавказе), в Белово (Салаирское месторождение в Кемеровской области в Западной Сибири), Нерчинске (Нерчинские месторождения в Читинской области в Восточной Сибири), Дальнегорске (Дальнегорское месторождение в Приморском крае на Дальнем Востоке). На Урале — в Челябинске выплавка цинка основана на использовании не только местных цинковых концентратов (производят в Среднеуральске Свердловской области в результате комплексной переработки местных медных руд), но и привозных.
Алюминиевая промышленность представлена в России всеми стадиями производства: добычей и обогащением сырья, производством глинозема, выплавкой (из глинозема) металлического алюминия. Сырьевую базу отрасли образуют бокситы и нефелины — geoglobus.ru. Бокситы добывают в Северо-Западном (Бокситогорск), Северном (Северо-Онежское месторождение в Архангельской области, Тиманское в Республике Коми) и Уральском (Северо-Уральское месторождение) районах; нефелины — в Северном районе на Кольском полуострове (Хибинское месторождение), в Западной Сибири (Кия-Шалтырское месторождение) и Восточной Сибири (Го-рячегорск).
Производство глинозема находится на Урале (Краснотурьинск и Ка-менск-Уральский), Северо-Западе (Бокситогорск, Волхов и Пикалево), в Восточной Сибири (Ачинск), в Северном районе (Плесецк). Отечественное производство обеспечивает только около половины имеющихся потребностей в глиноземе, остальное количество глинозема экспортируется из стран ближнего (Казахстан, Азербайджан) и дальнего зарубежья (Югославия, Венгрия, Греция, Венесуэла и др.). Производство металлического алюминия расположено вблизи гидроэлектростанций (Волхов, Волгоград, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск), крупных тепловых электростанций (Новокузнецк в Западной Сибири), в местах добычи и переработки исходного сырья (Краснотурьинск и Каменск-Уральский, Кандалакша, Надвоицы).
Из общего объема производства алюминия в России почти 80% приходится на один Восточно-Сибирский район. В странах СНГ производство металлического алюминия есть в Азербайджане (Сумгаит), Казахстане (Павлодар), на Украине (Запорожье).
Производство титана и магния осуществляется у источников сырья на Урале (Березниковский и Соликамский титано-магниевые комбинаты в Пермской области).
Оловянная промышленность . Добыча и обогащение олова осуществляются в Восточной Сибири (Шерловая Гора в Читинской области) и на Дальнем Востоке (Депутатское, Одинокое и др. в Якутии; Правоурминское, Соболиное и др. в Хабаровском крае и др. месторождения). Металлургический передел из-за высокой транспортабельности обогащенной руды (в концентрате содержится до 70% олова) не связан с месторождениями руды, а ориентирован на районы потребления (Подольск, Санкт-Петербург) или размещается на пути следования концентратов (Новосибирск).
Золотодобывающая промышленность обеспечивает более 100 т золота в год, что составляет 7-8% мировой добычи. Больший объем добычи имеют только ЮАР, США, Канада и Австралия. Подавляющая часть (более 85%) добычи российского золота приходится на Дальний Восток (Республика Саха и Магаданская область) и Восточную Сибирь (Красноярский край, Иркутская и Читинская область). Небольшое количество золота дают Уральский, Западно-Сибирский и Северный районы.
Алмазодобывающая промышленность . Доля России в мировом производстве ювелирных алмазов составляет примерно 25%. Их добыча почти целиком сконцентрирована в Республике Саха (Якутия), где в бассейне р. Вилюй действует несколько крупных рудников («Юбилейный», «Удачный» и др.). Весьма перспективны Северный район (осваивается крупнейшее в Европе алмазное месторождение им. Ломоносова в Архангельской области) и Восточная Сибирь (Красноярский край, Иркутская область).
Диагностика организационных, экономических и финансовых параметров деятельности ОАО «Фортум»
1.2 Факторы размещения производительных сил (производства) в отрасли
Россия является четвертым крупнейшим потребителем электроэнергии в мире, при этом в стране продолжает повышаться спрос на электроэнергию.
Металлургический комплекс России
В будущем значение операционной деятельности в России для бизнеса Fortum возрастeт…
Закономерности, принципы и факторы размещения производительных сил
Факторы размещения производительных сил
Закономерности, принципы, факторы размещения производства
1.4 Факторы размещения производства
Факторы размещения производства — совокупность пространственных неравнозначных условий и ресурсов, их???йств…
Машиностроительный комплекс
2.2 Факторы и особенности размещения тяжелого машиностроения
Развитие и размещение отраслей машиностроительного комплекса базируется на тех же принципах, что и всех отраслей единого народнохозяйственного комплекса. Принципы развития и размещения преломляются в общих и специфических факторах…
Машиностроительный комплекс
2.2.1. Факторы, определяющие развитие и особенности размещения тяжелого машиностроения
Размещение отраслей тяжелого машиностроения обусловлено тем, что для предприятий характерны производства связанные с отливкой, механической обработкой и сборкой крупногабаритных деталей, узлов, агрегатов, целых секций…
Машиностроительный комплекс
2.2.2 Факторы, определяющие развитие и особенности размещения приборостроения
На развитие и размещение отраслей приборостроения оказывает влияние, в отличие от тяжелого машиностроения, для которого является преобладающим сырьевой и потребительский фактор, в первую очередь наличие квалифицированных кадров…
Производственные и экономические связи между отраслями АПК
1.2 Факторы размещения и специализации сельского хозяйства
К факторам, влияющим на распространение сельскохозяйственных культур и отраслей животноводства относятся природные: качество почв; продолжительность безморозного периода…
Производственные силы Украины
1. Принципы и факторы размещения продуктивных сил
Целесообразно выделить такие важнейшие принципы размещения и развития производительных сил, которые должны использоваться в практической деятельности…
Производство соды: кальцинированной, каустической
Факторы размещения и территориальной организации.
Факторы ориентации в содовой и хлорной промышленности различны. Это прослеживается по продуктам: сода — высоко транспортабельное сырье, гидроксид натрия и хлор — нет. Это приводит к тому…
Роль и значение машиностроительного комплекса в структуре народного хозяйства России. Особенности размещения комплекса. Современные проблемы и перспективы их решения
II a) Факторы размещения машиностроения
Машиностроение отличается от других отраслей промышленности целым рядом особенностей, которые влияют на его географию. Важнейшим является наличие общественной потребности в продукции, квалифицированных трудовых ресурсов…
Роль омских предприятий в экономике страны
1.1 Отрасли производства и их география
Город Омск, самый западный крупный город Сибирского федерального округа, основан в 1716 году. Официально статус города был утвержден в 1782 году. С 1934 года является административным центром Омской области…
Характеристика экономики отрасли связи
2.2 Особенности современного развития отрасли связи. Проблемы отрасли на современном этапе. Тенденции и перспективы развития. Образование объединений предприятий в отрасли. Формы государственного регулирования в отрасли. Крупнейшие компании отрасли в мире и России
С юридической точки зрения, Internet-провайдер — это оператор связи, имеющий лицензию на один из следующих видов услуг: — Услуги связи по предоставлению каналов связи. — Услуги связи в сети передачи данных…
Экономико-географические особенности развития деревообрабатывающей промышленности России
2.3 География отрасли ДОП
Основные запасы лесов России концентрируются в Сибири и на Дальнем Востоке, а также на Европейском севере. Максимальные проценты лесопокрытой площади отмечаются в Иркутской области и Приморском крае…
Экономико–географические аспекты застройки г. Красноярска
2.2 Условия и факторы развития и размещения градостроительного комплекса
Красноярск является «точкой сборки» восточных просторов необъятной России — он выступает центром масс и срединной географической территорией страны. Такое расположение на пересечении евразийских маршрутов вкупе с богатейшими минеральными…
Экономический анализ двигателестроения
1.2 Факторы, определяющие развитие и особенности размещения двигателестроения
Размещение предприятий машиностроения находится в прямой зависимости от технико-экономической специфики производства, и прежде всего от таких его особенностей…
Цветная металлургия –комплексная, базовая отрасль тяжелой промышленности. Значение отрасли объясняется географией потребления готовой продукции, производимой металлургией. Здесь осуществляется выпуск качественных конструкционных материалов, таких как медь, алюминий, свинец, цинк и другие. В процессе производства, образующиеся отходы используются в дальнейшем как сырье в химической промышленности.
В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в современной промышленности отрасль характеризуется сложной структурой. Все цветные металлы делятся на несколько групп:
— тяжелые – медь, свинец, цинк, олово, никель
— легкие – алюминий, магний, титан и др.
— малые –висмут, кадмий, сурьма, кобальт и др.
— легирующие- вольфрам, молибден, тантал, ниобий
— благородные – золото, серебро, платина и платиноиды
— редкие и рассеянные – цирконий, галлий, индий, селен и др.
Цветная металлургия России выпускает около 70 различных видов металлов. Динамика производства показана в таблице.
Производство основных видов цветных металлов
(в процентах к предыдущему году)
Особенностью сырьевой базы цветной металлургии является:
1. крайне низкое содержание полезных компонентов (содержание металла может составлять несколько процентов, а иногда и доли процента.В силу этого, производство является материалоемким),
2. руды цветных металлов являются многокомпонентными (при производстве металла необходимо использование такой технологии, которая позволяет извлекать все полезные компоненты),
3. высокая топливно-электроемкость сырья в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработки,
4. широкая сфера использования видов сырья в связи с большим разнообразием их физических, химических свойств.
Размещение предприятий цветной металлургии зависит от множества условий и факторов.
Сырьевой. В связи с низким содержанием полезных компонентов в руде цветная металлургия обычно тяготеет к районам добычи сырья, при этом начальная стадия (обогащение) непосредственно осуществляется у источников сырья.
По степени обеспеченности и разнообразию сырьевой базы можно выделить следующие районы:
Урал – имеется практически весь набор руд цветных металлов,
2. Западная Сибирь -полиметаллы, алюминиевые руды,
3. Восточная Сибирь – полиметаллы, медно-никелевые, алюминиевые
4. Дальний Восток – полиметаллы, оловянные, золото, алмазы,
5. Северный Кавказ- медно — никелевые, полиметаллы,
6. Европейский Север – медно-никелевые, алюминиевые.
Топливно-энергетический. С точки зрения требований, предъявляемых к топливу и энергии, в составе цветной металлургии выделяют топливоемкие и электроемкие производства.
Так же отличительной особенностью отрасли является большое потребление воды, особенно на стадии добычи и обогащения.
Медная промышленность. Сырьевая база отрасли представлена медным колчеданом, медистыми песчаниками, медно-никелевыми рудами и в определенной степени полиметаллическими рудами. В силу низкого содержания меди в рудах и в концентрате данное производство приурочено к сырьевой базе, исключая рафинирование чернового металла (районы дешевой электроэнергии). Главным районом добычи сырья и производства меди является Урал. Здесь осваиваются месторождения –Красноуральское, Ревдинское, Сибайское, Гайское и другие. Однако, собственные объемы добычи руд не удовлетворяют потребление, поэтому сырье дополнительно импортируется из Казахстана. Перспективным районом получения сырья является Вост очная Сибирь (Удоканское месторождение).
Среди крупных предприятий следует назвать – Красноуральский, Кировградский, Среднеуральский, Медногорский медеплавильные заводы, а также Кыштымский и Верхнепышминский медеэлектролитные заводы.
Для медной промышленности характерно комбинирование производства, которое возникает на основе использования сернистых газов в химической промышленности –производство серной кислоты
Алюминиевая промышленность . Основными источниками сырья для получения металлического алюминия являются бокситы и нефилины.
Цветная металлургия России. География цветной металлургии
Крупные месторождения бокситов расположены на территории Северо-Запада (Тихвинское месторождение), Северного экономического района (Североонежское месторождение), Урала (Северо-Уральское и Южно-Уральское месторождения). Добыча нефилинов осуществляется в Мурманской области, в Красноярском крае.
Производство алюминия характеризуется следующими технико-экономическими показателями: на производство одной тонны металла расходуется от 4 до 8 тонн руды, 17 тыс.квт /ч. электроэнергии. Учитывая названное, производство как правило тяготеет к районам добычи сырья (производство глинозема) и к районам производства дешевой электроэнергии (гидроэлектростанции).
⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒
Дата публикования: 2014-12-30; Прочитано: 129 | Нарушение авторского права страницы
Studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2018 год.(0.002 с)…
7.
География черной металлургии России
Цветная металлургия.
Цветная металлургия – комплексная отрасль хозяйства, включающая в себя добычу руд цветных металлов, их переработку, производство металла и металлургический передел руд цветных металлов
Все цветные металлы делятся на основные, которые, в свою очередь, делятся на тяжелые, легкие и малые; легирующие; благородные, редкие и рассеянные. Цветные металлы Основные Благородные Легирующие Редкие Тяжелые: свинец, цинк, никель, олово, медь Легкие: алюминий, магний, титан Малые: висмут, ртуть, мышьяк, кобальт Золото, серебро, платина Вольфрам, молибден, ванадий Селен, германий, индий Поскольку цветных металлов много, разнообразен отраслевой состав отрасли. Цветная металлургия включает в себя: Медную промышленность; Свинцово-цинковую промышленность; Никель-кобальтовую промышленность; Вольфрам — молибденовую промышленность; Алюминиевую промышленность; Титаномагниевую промышленность; Промышленность благородных металлов; Другие
Главным фактором размещения для отраслей цветной металлургии является материалоемкость отрасли, т.е. на размещение отрасли большое значение оказывают особенности используемого сырья (т.е. руд цветных металлов). К особенностям руд цветных металлов относят: 1. Очень низкое содержание полезного компонента в сырье (от сотых процента до 7-12% но не более того). Например, для получения 1 тонны меди необходимо переработать 100 тонн руды, 1 тонны олова – 300 тонн руды. Поэтому главным условием размещения для отраслей цветной металлургии является наличие сырья
2. Многокомпонентность сырья. Это значит, что в любой руде, помимо основного компонента содержатся многие другие. К примеру, медные руды содержат свинец, цинк, серебро, никель. Полиметаллические руды, основными компонентами которых являются свинец и цинк, содержат вольфрам, серебро, никель. Поэтому наиболее эффективной формой организации производства предприятий цветной металлургии является комбинирование
Ряд отраслей цветной металлургии, особенно верхние этажи металлургии легких металлов, являются водоемкими и энергоемкими, поэтому для размещения этих отраслей необходимо наличие сырья, воды и энергии
Медная промышленность Сырьем для медной промышленности являются медные и медно-никелевые руды. Эта отрасль материалоемкая и потому главным принципом размещения этой отрасли будет приближение к источникам сырья. Районы Сырьевые центры Центры отрасли Урал Свердловская область (месторождения Ревдинское, Красноуральское, Кировоградское) Челябинская область (Кыштым, Карабаш) Оренбургская область (Гай) Урал является первым российским центром производства меди. Наиболее крупные предприятия находятся в Свердловской (Кировоград, Ревда, Краснотурьинск, Верхняя Пышма) и Челябинской областях (Кыштым, Карабаш), а также в Оренбургской области (Медногорск). Медная промышленность Урала отличается высоким удельным весом верхних этажей отрасли. Местная сырьевая база практически выработана, потому медный концентрат завозится с Казахстана Восточная Сибирь Норильское месторождение Норильск Северный район Мончегорское месторождение никелевых руд Мончегорск (выплавка меди из никелевых руд на основе комбинирования производства) Казахстан месторождения Джезказганское, Коунрадское Джезказган Балхаш Промышленность представлена, в основном, добычей руды, производством концентрата и вывозом его за пределы района, т.е. нижними этажами Армения Алаверди Узбекистан Алмалыкское месторождение Алмалык Заключительной стадией медной промышленности является металлургический передел, или рафинирование меди (т.е. ее очищение). Металлургический передел может размещаться как в районах сырья, так и в центрах крупного потребителя. Центры: Верхняя Пышма, Кыштым, Москва
Свинцово-цинковая промышленность Сырьем для производства являются полиметаллические руды. Отрасль материалоемкая и энергоемкая, главный принцип размещения – в районах сырья
Районы Сырьевая база Центры размещения Восточная Сибирь Шерловая гора Добыча руды, переработка, получение концентрата и вывоз за пределы района Западная Сибирь Салаирское Золотушинское Белово (цинковая промышленность) Дальний Восток Дальнегорское месторождение Дальнегорск (свинцовая промышленность) Урал Челябинск. Металлургический передел цинка (электролитный цинковый завод). В качестве сырья используются местные медно-цинковые руды Казахстан Зыряновское, Глубокое Усть-Каменогорское, Текели Ачисай До распада СССР занимал первое место в Союзе по производству свинца и цинка. Центры Усть-Каменогорск, Зыряновск, Глубокое Украина Константиновка Никелевая промышленность Сырьем для производства никеля являются никелевые и медно-никелевые руды. Размещается в районах сырья: Районы Сырьевая база Центр отрасли Восточная Сибирь Норильское месторождение Норильск Крупнейший в России центр по производству никеля. Помимо основного производства из сырья на базе комбинирования получаю медь, серебро, платину
Урал Реж (Свердловская область) Верхний Уфалей (Челябинская область) Орск (Оренбуржье) Совпадают с центрами сырья Северный район Мончегорское месторождение Мончегорск Особыми чертами характеризуется география легких металлов, прежде всего, алюминиевой промышленности
Производство алюминия по своей технологии распадается на 2 стадии: 1. Обогащение сырья и производство глинозема. Сырьем для производства глинозема являются бокситы, алуниты, нефелины, апатиты. Эта стадия материалоемкая и потому размещается в районах сырья. 2. Металлургическая выплавка алюминия. Эта стадия водоемкая и энергоемкая, размещается в районах, обеспеченных водой и энергией
Центры по производству алюминия: 1. Восточная Сибирь (сырье – Ачинские нефелины, практически при каждой ГЭС построено по алюминиевому комбинату: Братск, Красноярск, Шелехов, Саянск) 2. Северо-Запад: Волхов (сырье – бокситы Бокситогорск и Кириши, вода и энергия – Волховская ГЭС) 3. Северный район: Кандалакша, Надвоицы (сырье – апатиты Хибинского месторождения, вода и энергия – местные ГЭС) 4.
Поволжье: Волгоград (Волжская ГЭС) 5. Урал: Краснотурьинск, Каменск-Уральский (производство глинозема) 6. Западная Сибирь: Новокузнецк (производство глинозема) 7. Казахстан: Павлодар (привозное сырье) 8. Украина: Запорожье (привозное сырье) 9. Закавказье: Ереван, Сумгаит (сырье – алуниты Алунитдага)
Все существующие цветные металлы отличаются по физическим характеристикам и назначению. Их подразделяют на несколько групп:
— тяжелые (медь, свинец, олово, цинк, никель);
— легкие (магний, алюминий, литий, титан);
— малые (кадмий, висмут, мышьяк, ртуть);
— легирующие (вольфрам, тантал, ванадий, молибден);
— благородные (золото, серебро, платина);
— редкие (цирконий, индий, германий, селен).
Цветная металлургия предоставляет такую услугу, как продажа цветного металла в России, причем их более 70 видов. Полное производство всех металлов имеют только три страны: США, Германия и Япония. Сырьевая база металлургии имеет ряд особенностей. Достаточно низкое содержание нужных компонентов в металлах, поэтому для получения 1 тонны меди нужно переработать более 100 тонн добытой руды.
Также цветные металлы отличаются наличием множества компонентов в своем составе, например, некоторые уральские металлы содержат сразу медь, железо, золото, серу, серебро, в общей сложности их число составляет более 30 элементов.
Обзор металлургической отрасли России
Цветные металлы обладают достаточно высокой топливоемкостью и энергоемкостью в процессе их обработки.
Главной особенностью цветной металлургии является повышенная энергоемкость металлов в процессе их подготовки и переработки. Бывают топливоемкие и электроемкие производства. Таким образом, топливоемкость характерна для изготовления никеля, черновой меди и глинозема. Электроемкостью обладают алюминий, магний, кальций и титан.
В общем итоге доля затрат топлива и энергии составляет до 65% всех затрат на 1 тонну производимой продукции. Благодаря такой особенности возможно размещение отраслей цветной металлургии в тех регионах, которые больше других обеспечены электроэнергией.
- ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ РОССИИ.
Цветная металлургия России производит разнообразные по физическим и химическим свойствам конструкционные материалы. В состав этой отрасли тяжелой промышленности входят медная, свинцово-цинковая, никеле — кобальтовая, алюминиевая, свинцово-цинковая, титано-магниева, вольфрамо-молибденовая промышленность, а также производство благородных и редких металлов.
По стадиям технологического процесса цветная металлургия делится на добычу и обогащения сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов. Низкое содержание металла в рудах тяжелых цветных металлов требует обязательного их обогащения. Так как руды цветных металлов содержит много различных компонентов, последовательно выделяют каждый компонент. Обогащенная руда плавится в специальных печах и превращается в так называемый черный металл, который подвергается затем очистке от вредных примесей проката разного профиля в разных отраслях промышленности.
Цветные металлы подразделяются на тяжелые (медь, олово, свинец, цинк и др.),легкие (алюминий, титан, магний), драгоценные (золото, серебро, платина) и редкие (вольфрам, молибден, германий и др.)
Цветная металлургия вследствие своей экспортной направленности за последние годы испытала меньше падения производства, чес отрасли, работающие на внутренний рынок. Здесь более высокая по сравнению с другими отраслями тяжелой промышленности заработная плата. Но себестоимость продукции в значительной от изменения тарифов на электроэнергию, так как производство отличается высокой энергоемкостью.
Цветная металлургия имеет свою специфику.
1. отрасль отличается высокой концентрацией производства. Предприятия – монополисты составляют 12% от общего числа предприятий.
2. это экологически вредное производство. По степени загрязнения атмосферы, водных источников и почвы цветная металлургия превосходит все другие отрасли, имеющие в составе горнодобывающую промышленность.
3. на предприятиях цветной металлургии самые большие расходы, связанные с потреблением топлива и транспортными перевозками. Причем за последние годы из-за роста цен на ресурсы и транспорт, жесткой валютной политики государства, огромных налогов доля расходов на топливо и энергию увеличилась с 16 до 40%, а доля транспортных расходов возросла с 6 до 20%.
В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. Технологический процесс получения металла из руды делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов. Своеобразие ресурсной базы заключается в крайне низком содержании извлекаемого металла в исходной руде.
В связи с тем, что в цветной металлургии приходится извлекать намного больше, чем в черной металлургии, горных пород на единицу готовой продукции, и из-за значительной фондоемкости процесса добычи и обогащения, осуществляемого в районах добычи, существенное значение придается открытому способу разработок месторождений руд цветных металлов (более 2/3 всех месторождений). Получение дорогостоящих концентратов руд цветных металлов дает возможность транспортировать их на большие расстояния и тем самым территориально разобщить процессы добычи, обогащения и непосредственно металлургический передел.
Особенность технологического процесса получения цветных металлов состоит в том, что металлургический передел- энергоемкий процесс, требующий иногда до десятков тысяч киловатт-часов на 1 т готовой продукции, поэтому он размещается в районах дешевого сырья и топлива, что также становится одной из причин территориального разрыва стадий производства.
Руды цветных металлов обладают многокомпонентным составом. Например, полиметаллические руды кроме свинца и цинка содержат медь, кадмий, селен, висмут, золото, серебро и др. Причем многие “спутники” по ценности значительно превосходят основные компоненты и иногда не образуют самостоятельных месторождений. Следовательно, в цветной металлургии велико значение комплексного использования сырья и производственного внутриотраслевого комбинирования.
Большинство месторождений руд цветных металлов отличается сложными горно-геологическими условиями разработки, суровыми природно-географическими условиями районов расположения. Качество руд (кроме медных и никелевых) характеризуются более низкими показателями по сравнению с зарубежными аналогами.
Области использования цветных металлов, добываемых в нашей стране, многочисленны.
Алюминиевая промышленность выпускает легкий цветной металл. В качестве сырья она использует бокситы, месторождения которых находятся на Северо-западе, Севере, Урале, в Восточной Сибири, а также нефелины, месторождения которых расположены на Севере, в Западной Сибири. Ежегодно для алюминиевой промышленности поставляется по импорту 3 млн т глинозема и бокситов, что свидетельствует о дефиците высококачественного алюминиевого сырья.
Цветная металлургия в России
В то же время в России есть огромные запасы нефелинов, но производство из них глинозема связано с большими затратами энергоресурсов.
Технологический процесс получения алюминия состоит из следующих основных стадий: добыча и обогащения сырья, производство полупродукта глинозема, выпуск металлического алюминия. На каждую из стадий технологического процесса оказывают влияния различные факторы размещения. Добыча и обогащения сырья, а также производство глинозема как материалоемкие процессы тяготеют к источникам сырья. При изготовлении металлического алюминия расходуется большое количество массовой и дешевой энергии, среди которых первостепенную роль играют мощные ГЭС.
Производства глинозема и получение металлического алюминия территориально могут совпадать. Большую часть глинозема производят а европейской части страны: в Бокситогорске- на основе тихвинских бокситов, в Волхве и Пикалеве- на Хабинских нефелинах, в Краснотурьинске и Каменск-Уральском используют северо-уральские бокситы.
Медная промышленность — одна из старейших отраслей цветной металлургии в нашей стране. Ее развитие началось еще в 18 веке на Урале. Медь долгое время оставалась одним из самых потребляемых цветных металлов. Современная технология медной промышленности основывается на трех стадиях: добыча и обогащение руд, выплавка черновой меди, выплавка рафинированной меди. Медная промышленность из-за низкого содержания металла в руде сохранилась в основном в районах добычи, т.е. в Уральском экономическом районе. Здесь разрабатываются руды Гайского и Блявинского, Красноуральского и Ревдинского, Сибайского, Подольского и Юбилейного месторождений. Сырьем для медной промышленности могут служить также медно-никелевые и полиметаллические руды. На Урале металлургический передел значительно превосходит добычу и обогащение. Поскольку своих ресурсов не хватает, здесь используют привозные концентраты (из Казахстана, с Кольского полуострова) с содержанием металла 30-40%. Здесь существует около 10 медеплавильных и рафинирующих заводов. Черновая медь производится на Красноуральском, Кировоградском, Среднеуральском, Медногорском и других предприятиях. Рафинирование меди происходит на специализированных Верхнепышминском и Кыштымском заводах.
В других районах страны также существуют предприятия по производству меди: в Северном районе (Мончегорск), в Восточной Сибири (Норильский комбинат). На севере Читинской области завершена разведка и ведется подготовка к началу промышленного освоения третьего в мире по разведанным запасам Удоканского месторождения медных руд. Ряд предприятий по рафинированию и прокату меди возник вне районов получения черновой меди (Москва), здесь огромное значение приобрело вторичное использование меди (медного лома).
Свинцово-цинковая промышленность базируется на использовании разных по составу полиметаллических руд. Особенность их переработки заключается в добыче, обогащении, выделении рудных минералов, получении разными методами металлов, рафинировании. Свинец и цинк широко применяются в различных сферах человеческой деятельности. Цинк, обладая антикоррозионными свойствами, используется для оцинкования железного листа, телеграфных проводов, труб различного назначения, входит в состав некоторых фармацевтических препаратов. Свинец необходим для изготовления кислотоупорной аппаратуры, различных труб и сосудов для химической промышленности и т.п., кроме того, свинец хорошо поглощает рентгеновские и ядерные излучения.
Территориальная организация свинцово-цинковой промышленности отличается от медной тем, что не всегда и не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно, т.е. для отрасли характерен территориальный разрыв отдельных стадий технологического процесса. Это становится возможным при получении концентратов руд с содержанием металла 60-70%, что делает выгодным их транспортировку на большие расстояния. Для получения металлического свинца требуется относительно небольшое количество топлива по сравнению с цинковым переделом. Однако в целом свинцово-цинковая промышленность тяготеет к месторождениям полиметаллических руд, которые находятся на Северном Кавказе, в Западной Сибири, Восточной Сибири, на Дальнем Востоке. На Урале цинк содержится в медных рудах. Полный металлургический передел представлен во Владикавказе, в Челябинске осуществляется производство металлического цинка из привозных концентратов, а в Среднеуральске выпускаются цинковые концентраты; в Белово (Западная Сибирь) получают свинцовый концентрат и выплавляют цинк, в Нерчинске (Восточная Сибирь) производят свинцовые и цинковые концентраты. Дефицит потребляемого в России свинца покрывается поставками из Казахстана.
Никель-кобальтовая промышленность тесно связана с источниками сырья из-за низкого содержания металлов в рудах (0,3% никеля и 0,2% кобальта в сульфидных рудах), сложности их переработки, большого расхода топлива, многостадийности процесса и необходимости комплексного использования сырья. На территории Российской Федерации разрабатываются руды двух типов: сульфидные медно-никелевые- Мончегорск, Печенга-Никель (Кольский полуостров), Талнахское месторождение (Норильск); окисленные никелевые руды- Режское, Уфалейское, Орское (Урал).
Российская цветная металлургия включает в себя несколько основных баз, которые сложились под влиянием экономических и природных предпосылок. Сама отрасль серьёзно связана с сырьевым сектором экономики страны, а также с её топливно-энергетической системой и машиностроением.
Месторождения лёгких и тяжёлых цветных металлов различаются по своему географическому положению и применению в производстве. Так лёгкие металлы используются в алюминиевой и титано-магниевой промышленности, а тяжёлые - в медной, свинцово-цинковой, оловянной и никель-кобальтовой индустрии.
При производстве тяжёлых металлов не требуются большие энергетические расходы, поэтому оно осуществляется, как правило, в районах добычи. Месторождения медной руды находятся, в основном, на Урале, где расположены Красноуральский, Кировградский иМедногорский комбинаты. Свинцово-цинковое производство сосредоточено в районах добычи полиметаллической руды, охватывая Сибирь, Дальний Восток и Северный Кавказ. В Норильске размещаются предприятия никель-кобальтовой промышленности.
Для выплавки лёгких цветных металлов расходуется большой объём энергии, что предполагает размещение предприятий в непосредственной близости от дешёвых энергетических источников. Например, сырьё для алюминия добывается на Урале, в Сибири и на Кольском полуострове, где при разработках выделяется окись алюминия, но сами алюминиевые заводы располагаются поблизости мощных электростанций, например, Братской или Красноярской ГЭС. Титано-магниевая металлургия сосредоточена, в основном, на Урале, к примеру, Березниковский титано-магниевый завод, однако, окончательная обработка металлов и сплавов происходит в разных регионах.