Общие понятия о припасовке. Cущность распиливания и припасовки Действия работ при распиливании
Припасовкой называется взаимная пригонка двух деталей, сопрягающихся без зазора. Припасовывают как замкнутые, так и полузамкнутые контуры. Припасовка характеризуется большой точностью обработки. Из двух припасовываемых деталей отверстие принято называть проймой, а деталь, входящую в пройму,- вкладышем.
При изготовлении и припасовке шаблонов с полукруглыми наружным и внутренним контуром вначале изготовляют деталь с внутренним контуром - пройму (рис. 151, г). К обработанной пройме припасовывают вкладыш.
Обработку проймы ведут в следующем порядке. Сначала точно опиливают широкие плоскости как базовые поверхности, затем начерно - ребра 1; 2; 3 и 4, после чего размечают циркулем полуокружность, вырезают ее ножовкой (как показано пунктиром на рисунке); производят точную опиловку полукруглой выемки и проверяют точность обработки по шаблону, а также на симметричность по отношению к оси с помощью штангенциркуля.
При обработке вкладыша сначала опиливают широкие поверхности, а потом ребра 1, 2 и 3. Далее размечают и вырезают ножовкой углы. После этого производят точное опиливание и припасовку ребер 5 к 6. Затем выполняется точное опиливание и припасовка вкладыша к пройме. Точность припасовки считается достаточной, если вкладыш входит в пройму без перекоса, качки и просветов.
При изготовлении и припасовке косоугольных вкладышей и пройм «ласточкин хвост», изображенных на рис. 151, д, сначала обрабатывают вкладыш (обработка и проверка его проще).
Вкладыш обрабатывают в следующем порядке. Вначале точно опиливают широкие плоскости как базовые поверхности, за тем все четыре узких ребра 1, 2, 3 и 4. Далее размечают острые углы, вырезают их ножовкой и точно опиливают. Сначала опиливают ребра 5 и б в плоскости, параллельной ребру 7, затем ребра 7 и 8 по линейке и под углом 60° к ребру 4. Острый угол (60°) измеряют угловым шаблоном.
Далее производится разметка, вырезка ножовкой паза (на рисунке показано пунктиром) и опиливание ребер 5; 6 и 7. Сначала ширина паза делается меньше требуемой на 0,05-0,1 мм при сохранении строгой симметричности боковых ребер паза по отношению к оси проймы, глубина же паза выполняется сразу точной по размеру. Затем при припасовке вкладыша и проймы ширина паза получает точный размер по форме выступа вкладыша. Точность припасовки считается достаточной, если вкладыш входит в пройму туго от руки, без просветов, качки и перекосов.
Опиловочная призма (рис. 152, а) состоит из двух пластинок 1 с направляющими 2 и 3. Боковая поверхность пластинки имеет резьбовые отверстия 7 для закрепления болтом прижимной планки 4, прямоугольника 5 и линейки 6. Заготовку тем все четыре узких ребра 1, 2, 3 и 4. Далее размечают острые углы, вырезают их ножовкой и точно опиливают. Сначала опиливают ребра 5 и б в плоскости, параллельной ребру 7, затем ребра 7 и 8 по линейке и под углом 60° к ребру 4. Острый угол (60°) измеряют угловым шаблоном.
Рис. 152. Опиловочная призма (а), прием опиливания (б)
Пройма обрабатывается в следующем порядке. Вначале точно опиливаются широкие плоскости, после чего опиливаются все четыре ребра.
Далее производится раз-метка, вырезка ножовкой паза (на рисунке показано пунктиром) и опиливание ребер 5; 6 и 7. Сначала ширина паза делается меньше требуемой на 0,05-0,1 мм при сохранении строгой симметричности боковых ребер паза по отношению к оси проймы, глубина же паза выполняется сразу точной по размеру. Затем при припасовке вкладыша и проймы ширина паза получает точный размер по форме выступа вкладыша. Точность припасовки считается достаточной, если вкладыш входит в пройму туго от руки, без просветов, качки и перекосов.
Применением специальных инструментов и приспособлений добиваются повышения производительности распиливания и припасовки. К числу таких инструментов и приспособлений относятся ручные напильники со сменными пластинками и напильники из проволоки, покрытые алмазной крошкой, опиловочные призмы, опиловочные наметки и т. п.
Ручной напильник со сменными пластинками имеет корпус, выполненный из легкого сплава, в котором прочно закрепляются сменные вставки из высококачественной углеродистой стали. Пластинки имеют насечки. Под каждым зубом находится отверстие, через которое продавливается снятая стружка, что предохраняет зубья от забивания стружкой.
Такой напильник применяется для обработки стали, алюминия, меди, а также дерева, кожи, резины и других материалов. После износа пластинки меняют. Опыт показал, что сборный напильник значительно производительнее обычных.
Опиловочная призма (рис. 152, а) состоит из двух пластинок 1 с направляющими 2 и 3. Боковая поверхность пластинки имеет резьбовые отверстия 7 для закрепления болтом прижимной планки 4, прямоугольника 5 и линейки 6. Заготовку устанавливают между направляющими 2 и 3 так, чтобы слой металла, подлежащий снятию, выступал над плоскостями направляющих, и прочно закрепляют прижимной планкой 4. Призму закрепляют в слесарных тисках (рис. 152, б). Угольники 5 и линейка 6 используются для проверки правильности установки обрабатываемой детали.
Раздвижная рамка является разновидностью опиловочной призмы и имеет такое же назначение. Она представляет собой два металлических прямоугольных бруска, имеющих по краям пазы, в которые входят две соединяющие эти бруски направляющие планки.
Прямоугольный брусок наглухо соединен винтами с одним концом направляющих планок. Такое устройство допускает установку в раздвижной раме заготовок разных размеров (в пределах длины направляющих планок).
Рамку устанавливают в слесарные тиски, после чего в ней зажимают обрабатываемую деталь, которую затем опиливают.
Вопросы для самопроверки
- Какие особенности, приемы и правила припасовки?
- Как производитси распиловка и припасовка трехгранных отверстий?
- Какие приспособления используются для распиливания и припасовки?
Учебные вопросы:
1. Сущность распиливания и припасовки.
2. Основные правила распиливания и припасовки деталей.
3. Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения.
Скачать:
Предварительный просмотр:
Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com
Подписи к слайдам:
Дисциплина «Технология выполнения слесарных работ» Колледж ИСТиД (филиал) СКФУ в г. Пятигорске Гончаров Олег Юрьевич преподаватель колледжа
Тема 11. Распиливание и припасовка 1. Сущность распиливания и припасовки. 2. Основные правила распиливания и припасовки деталей. 3. Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы:
1. Сущность распиливания и припасовки Распиливание является разновидностью опиливания. При распиливании выполняется обработка напильником отверстия или проема для обеспечения заданных формы и размеров после того, как это отверстие или проем предварительно получены сверлением, обсверливанием контура с последующим вырубанием перемычек, выпиливанием незамкнутого контура (проема) ручной ножовкой, штамповкой или др. Особенность операции распиливания- контроль качества обработки (размеров и конфигурации) производится специальными проверочными инструментами - шаблонами, выработками, вкладышами и т.д. (рис. 1.1) наряду с применением универсальных измерительных инструментов.
Продолжение 1 вопроса Рис. 1.1 . Шаблон и вкладыш: а - шаблон; б - выработка; в - вкладыш Припасовка - это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух сопряженных деталей (пары). Припасовываемые контуры пар деталей подразделяются на замкнутые (типа отверстий) и открытые (типа проемов). Одна из припасовываемых деталей (с отверстием, проемом) называется проймой, а деталь, входящая в пройму, - вкладышем.
2. Основные правила распиливания и припасовки деталей Правила распиливания 1 . Рационально определять способ предварительного образования распиливаемых проемов и отверстий: в деталях толщиной до 5 мм - вырубанием, а в деталях толщиной свыше 5 мм - обсверливанием или рассверливанием с последующим вырубанием или разрезанием перемычек. 2. При обсверливании, рассверливании, вырубании или вырезании перемычек необходимо строго следить за целостностью разметочных рисок, оставляя припуск на обработку около 1 мм. 3. Следует соблюдать рациональную последовательность обработки проемов и отверстий: сначала обрабатывать прямолинейные участки поверхностей, а затем - сопряженные с ними криволинейные участки.
Продолжение 2 вопроса 4. Процесс распиливания проемов и отверстий нужно периодически сочетать с проверкой их контуров по контрольному шаблону, вкладышу или выработке. 5. Углы проемов или отверстий необходимо обрабатывать начисто ребром напильника соответствующего профиля поперечного сечения (№ 3 или 4) или надфилями, проверяя качество обработки выработками. 6. Окончательную обработку поверхностей отверстий следует выполнять продольным штрихом. 7. Для окончательной калибровки и отделки отверстия следует использовать просечки, протяжки и прошивки на винтовом или пневматическом прессе (рис. 2.1). Рис. 2.1. Прошивка цилиндрическая
Продолжение 2 вопроса 8. Работу следует считать завершенной тогда, когда контрольный шаблон или вкладыш полностью, без качки, входит в проем или отверстие, а просвет (зазор) между шаблоном (вкладышем, выработкой) и сторонами контура проема (отверстия) равномерный. Правила припасовки: 1. Припасовка двух деталей (пары) друг к другу должна выполняться в следующем порядке: вначале изготовляется и отделывается одна деталь пары (обычно с наружными контурами) - вкладыш, а затем по ней, как по шаблону, размечается и пригоняется (припасовывается) другая сопряженная деталь - пройма. 2. Качество припасовки следует проверять по просвету: в зазоре между деталями пары просвет должен быть равномерным. 3. Если контур пары деталей - вкладыша и проймы - симметричен, они должны при перекантовке на 180° сопрягаться без усилий, с равномерным зазором.
3. Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Перекос проема или отверстия по отношению к базовой поверх ности детали Перекос при вы сверливании или рассверливании. Недостаточный контроль при распиливании Тщательно следить за перпендикулярностью инструмента базовой поверхности заготовки при сверлении и рассверливании про ема (отверстия). В процессе работы систематически проверять перпендикулярность плоскости распиливаемого проема (отверстия) базовой поверхности детали Несоблюдение формы проема (отверстия) Распиливание выполнялось без проверки формы про ема (отверстия) по шаблону (вклады шу). « Зарезы » за разметку при вы резании контура Вначале распиливание выполнять по разметке (0,5 мм до линии разметки). Окончательную обработку проема (отвер стия) производить с тщательной проверкой его формы и размеров измерительными инструментами или шаблоном (вкладышем)
Продолжение 3 вопроса Несовпадение сим метричных контуров припасовываемой па ры (вкладыша и проймы) при их перекан товке на 180° Одна из дета лей пары (контршаблон) изготовлена не симметрично Тщательно выверять симметрич ность вкладыша при разметке и изготовлении Одна из деталей пары (пройма) неплотно прилегает к другой (вкладыш) в углах Завалы в углах проймы Соблюдать правила обработки деталей. Прорезать ножовкой или распилить круглым напиль ником углы проймы Зазор между припасовываемыми деталями больше допустимого Нарушение по следователь ности припа совки Соблюдать основное правило припасовки: вначале окончатель но отделать одну деталь пары, а затем по ней припасовать другую
Распиливание отверстий
К атегория:
Шабрение, притирка и др.
Распиливание отверстий
Распиливанием называется обработка отверстий с целью придать им определенную (заданную) форму. В изделиях и их деталях встречаются отверстия круглые, овальные, трехгранные, квадратные, прямоугольные и других форм. Все такие отверстия можно обрабатывать распиливанием вручную и механическим способом.
Круглые и овальные отверстия распиливают круглыми, полукруглыми и овальными напильниками, трехгранные отверстия- трехгранными, ножовочными и ромбовидными напильниками, квадратные отверстия-квадратными напильниками, прямоугольные отверстия - квадратными и плоскими напильниками.
Для того чтобы боковыми гранями напильника не повредить боковых стенок распиливаемого отверстия, его сечение должно быть меньше размера отверстия.
Для распиливания отверстий в деталях с узкими, плоскими и прямолинейными поверхностями применяются наметки, рамки и параллели.
Рассмотрим несколько примеров распиливания отверстий.
Изготовление из полосовой стали пластины с отверстием в середине.
Эту работу следует выполнять так:
1) отмерить и разметить на полосе длину пластины и отрубить от полосы заготовку;
2) выправить пластину на плите;
3) опилить стороны 2 и 4 по угольнику, прикладываемому к сторонам 1 и 5;
4) снять заусенцы с ребер пластины;
5) разметить и накернить центр отверстия, разметить и накернить контур отверстия под вырубку;
6) отступя 2 мм от линии нанесенного контура, нанести контур отверстия под распиливание;
7) выправить пластину;
8) распилить вырубленное отверстие по риске;
9) снять заусенцы с ребер отверстия..
Рис. 1. Стальная пластина (деталь)
Распиливание в заготовке шаблона трехгранного отверстия по разметке (рис. 2). Точность обработки 0,05 мм по щупу.
Работу нужно выполнять в такой последовательности:
1) нанести разметкой контур распиливаемого отверстия и просверлить его;
2) надпилить в круглом отверстии заготовки три угла трехгранника;
3) последовательно распилить стороны отверстия, не доходя 0,5 мм до риски;
4) распилить стороны /и 2 до риски и подогнать их по угольнику и с помощью контрольного вкладыша;
5) распилить до риски сторону 3 и подогнать ее к сторонам 1 и 2 по угольнику с проверкой вкладышем;
6) подогнать стороны 1, 2 и 3 трехгранника так, чтобы вкладыш входил в отверстие свободно; зазор между стороной шаблона и вкладыша при проверке щупом должен быть не более 0,05 мм; после подгонки снять заусенцы с острых ребер трехгранного отверстия. Распиливание в заготовке воротка квадратного отверстия по разметке.
Рис. 2. Шаблон с отверстием трехгранным
Рис. 3. Вороток с квадратным отверстием
Отверстие обрабатывают следующим образом:
1) просверливают отверстие в заготовке-
2) наносят риски по границам заданного квадратного отверстия;
3) надпиливают в отверстии четыре угла квадратным напильником, не доходя 0,5 мм до рисок;
4) распиливают (выравнивают) в отверстии стороны квадрата, не доходя 0,5 мм до риски;
5) распиливают все стороны квадрата до риски;
6) подгоняют стороны отверстия по квадратной головке метчика или развертки, при этом сначала припиливают стороны (головка метчика пока должна входить в отверстие только концами и лишь на глубину 1-2 мм), затем припиливают стороны 2 и 4 и после этого окончательно обрабатывают одну за другой все стороны, заканчивая подгонку, когда квадратная головка легко и без качки будет входить в квадратное отверстие;
7) снимают заусенцы с острых ребер квадратного отверстия.
Рис. 4. Распиливание окна в чугунном бруске
Выпиливание окна в чугунном бруске.
Эту работу нужно производить так:
1) разметить окно по размерам чертежа и удалить крейцмейселем перемычки между круглыми отверстиями заготовки;
2) спилить образовавшиеся выступы до рисок;
3) распилить отверстие в размер по штангенциркулю плоским личным напильником с полукруглыми ребрами;
4) снять заусенцы с ребер выпиленного окна.
Пригонкой называется обработка одной детали по другой с тем, чтобы выполнить соединение. Для пригонки необходимо, чтобы одна из деталей была совершенно готовой, по ней ведут пригонку. Пригонка широко применяется при ремонтных работах, а также при сборке единичных изделий.
Пригонка напильником является одной из труднейших в работе слесаря, так как обрабатывать приходится в труднодоступных местах. Целесообразно эту операцию выполнять борнапильниками, шлифовальными борголовками, применяя опиловочно-зачистные станки.
При подгонке вкладыша по готовому отверстию работа сводится к обычному опиливанию. При пригонке по большому числу поверхностей сначала обрабатывают две сопряженные базовые стороны, затем подгоняют две остальные до получения нужного сопряжения. Детали должны входить одна в другую без качки, свободно. Если изделие на просвет не проглядывается, ведут припиливание по краске.
Иногда на подгоняемых поверхностях и без краски можно различить следы от трения одной поверхности по другой. Следы, имеющие вид блестящих пятен ("светлячки"), показывают, что данное место мешает движению одной детали по другой. Эти места (выступы) удаляют, добиваясь или отсутствия блеска, или равномерного блеска по всей поверхности.
При любых пригоночных работах нельзя оставлять острых ребер и заусенцев на деталях, их нужно сглаживать личным напильником. Насколько хорошо сглажено ребро, можно определить, проведя по нему пальцем.
Припасовкой называется точная взаимная пригонка деталей, соединяющихся без зазоров при любых перекантовках. Припасовка отличается высокой точностью обработки, что необходимо для беззазорного сопряжения деталей (световая щель более 0,002 мм просматривается).
Припасовывают как замкнутые, так и полузамкнутые контуры. Из двух припасовываемых деталей отверстие принято называть проймой, а деталь, входящую в пройму, - вкладышем.
Проймы бывают открытыми (рис. 336) и замкнутыми (см. рис. 335). Выполняется припасовка напильниками с мелкой и очень мелкой насечкой - № 2, 3, 4 и 5, а также абразивными порошками и пастами.
При изготовлении и припасовке шаблонов с полукруглыми наружным и внутренним контурами вначале изготовляют деталь с внутренним контуром - пройму (1-я операция) (рис. 336,а). К обработанной пройме подгоняют (припасовывают) вкладыш (рис. 336,6) (2-я операция).
При обработке проймы сначала точно опиливают широкие плоскости как базовые поверхности, затем начерно ребра (узкие грани) 1,2,3 и 4, после чего размечают циркулем полуокружность, вырезают ее ножовкой (как показано штрихом на рисунке); производят точное опиливание полукруглой выемки (рис. 336,в) и проверяют точность обработки вкладышем, а также на симметричность по отношению к оси при помощи штангенциркуля.
При обработке вкладыша сначала опиливают широкие поверхности, а потом ребра 1, 2 и 3. Далее размечают и вырезают ножовкой углы. После этого производят точное опиливание и припасовку ребер 5 и 6. Затем выполняется точное опиливание и припасовка вкладыша к пройме. Точность припасовки считается достаточной, если вкладыш входит в пройму без перекоса, качки и просветов (рис. 336,г).
При изготовлении и припасовке косоугольных вкладышей и пройм типа "ласточкин хвост" (рис. 337,з, 6) сначала обрабатываю-*- вкладыш (обработка и проверка его проще). Обработку ведут в следующем порядке (рис. 337,6). Вначале точно опиливают широкие плоскости как базовые поверхности, затем все четыре узких грани (ребра) 1, 2, 3 и 4. Далее размечают острые углы (рис. 337,в), вырезают их ножовкой и точно опиливают. Сначала опиливают ребра 5 и 6 (рис. 337,в,г) в плоскости, параллельной ребру 7, затем ребрам 7 и 8 (рис. 337,а) по линейке и под углом 60° к ребру 4. Острый угол (60°) измеряют угловым шаблоном.
Пройма обрабатывается в следующем порядке. Вначале точно опиливают широкие плоскости, после чего опиливают все четыре ребра.
Далее производится разметка, вырезка ножовкой паза (на рис. 337,в показано штрихом) и опиливание ребер 5, 6 и 7. Сначала ширина паза делается меньше требуемой на 0,05 - 0,1 мм при сохранении строгой симметричности боковых ребер паза по отношению к оси проймы, глубина паза выполняется сразу точной по размеру. Затем при припасовке вкладыша и проймы ширина паза получает точный размер по форме выступа вкладыша. Точность припасовки считается достаточной, если вкладыш входит в пройму туго от руки, без просветов, качки и перекосов (рис. 337, д).
Ручное распиливание, пригонка и припасовка - очень трудоемкие операции. В современных условиях эти операции выполняют с использованием металлорежущего оборудования общего и специального назначения, при котором роль слесаря сводится к управлению машинами и контролю размеров.
Криволинейные и фасонные детали обрабатывают на шлифовальных станках специальными профилированными абразивными кругами. Широкое применение также находят электроискровые, химические и другие методы обработки, исключающие дополнительную отделку вручную.
Однако при выполнении слесарно-сборочных, ремонтных работ, а также при окончательной обработке деталей, полученных штамповкой, выполнять эти работы приходится вручную.
Применением специальных инструментов и приспособлений добиваются повышения производительности распиливания и припасовки. К числу таких инструментов и приспособлений относятся ручные напильники со сменными пластинками и напильники из проволоки, покрытые алмазной крошкой, опиловочные призмы, опиловочные наметки и т. д.
Припасовкой называется окончательная точная пригонка одной детали к другой без просветов, качки и перекосов. Припасовывают как замкнутые, так и полузамкнутые контуры. Правильность подгонки деталей проверяют специальными калибрами-шаблончиками, которые называются выработками (рис. 115, в).
При распиливании и припасовке полукруглых деталей вначале изготовляют деталь с внутренним контуром. Эту деталь называют проймой (рис. 115, г), так как она легко обрабатывается и измеряется круглыми валиками и шайбами. К обработанной пройме припасовывают вкладыш.
Обработку проймы ведут в следующем порядке: сначала точно опиливают широкую плоскость как базу, затем начерно - ребра 1; 2; 3 и 4, после чего размечают циркулем полуокружности, вырезают их ножовкой (как показано пунктиром на рисунке), производят точную опиловку ребра 1 и полукруглой выемки и проверку по шайбе-шаблону, а также на симметричность по отношению к оси с помощью штангенциркуля.
![](https://i2.wp.com/delta-grup.ru/bibliot/18/9-4.jpg)
![](https://i2.wp.com/delta-grup.ru/bibliot/18/9-5.jpg)
Рис. 115. Распиливание и припасовка деталей :
в - проверка выработкой, г - припасовка вкладыша и проймы, д - припасовка косоугольных вкладышей
При обработке вкладыша вначале опиливают широкие плоскости, а потом все четыре ребра. Далее размечают и вырезают ножовкой углы, как показано пунктиром на рисунке. После этого производят точную опиловку ребер 5 и 6 параллельно и в одной плоскости. Затем выполняется точная опиловка и припасовка вкладыша к пройме. Точность припасовки считается достаточной, если вкладыш входит в пройму без перекосов, качки и просветов.
При распиливании и припасовке косоугольных вкладышей и пройм , изображенных на рис. 115, д, обработка начинается с вкладыша, так как его более просто обрабатывать и проверять. Вкладыш обрабатывают в следующем порядке: вначале его грубо опиливают, потом точно опиливают широкую плоскость как базу и все четыре узкие ребра. Далее производится разметка острых углов, вырезка их ножовкой и точная опиловка. Причем вначале опиливают ребра 5 и 6 в плоскости, параллельной ребру 1, затем ребра 7 и 8 по линейке, угольнику и под углом 60° к ребру 5. Они должны быть симметричны по отношению к оси вкладыша, так как последний должен кантоваться к пройме. Острый угол, равный 60°, измеряют специальными угловыми шаблонами.
Пройма обрабатывается в следующем порядке: вначале точно опиливается широкая плоскость, после чего припиливаются все четыре ребра. Далее производится разметка, вырезка ножовкой паза (на рисунке показано пунктиром) и опиловка ребер 5, 6 и 7. Сначала ширина паза делается меньше требуемой на 0,05-0,1 мм при сохранении строгой симметричности боковых ребер паза по отношению к оси проймы; глубина же паза выполняется сразу точной по размеру. Затем при припасовке вкладыша и проймы ширина паза получает точный размер по форме выступа вкладыша. Точность припасовки считается достаточной, если вкладыш входит в пройму туго от руки, без просветов, качки и перекосов.
Повышение производительности труда. При распиливании и припасовке можно повысить производительность труда применением специальных инструментов и приспособлений. К числу таких инструментов и приспособлений можно отнести: ручные напильники со сменными пластинками, опиловочные призмы, опиловочные наметки и т. д.
Ручной напильник со сменными пластинками состоит из корпуса, выполненного из легкосплавного металла, в котором закрепляются сменные вставки из высококачественной углеродистой стали. Пластинки имеют насечки. Под каждым зубом находится отверстие, через которое продавливается снятая стружка, что предохраняет зубья от забивания стружкой.
Такой напильник применяется для обработки разных металлов (стали, алюминия, меди), а также материалов (дерева, кожи, резины и др.). После износа пластинки меняют. Опыт показал, что сборный напильник значительно производительнее обычных.
Опиловочная призма (рис. 116, а) состоит из двух пластинок 1 с направляющими 2-3. На боковой поверхности пластинки с резьбовым отверстием 7 закреплены прижимная планка 4, прямоугольный угольник 5 и линейка 6. Обрабатываемая деталь устанавливается между направляющими 2-3 так, чтобы слой металла, подлежащий снятию, выступал над плоскостями направляющих, затем деталь жестко прикрепляют прижимной планкой 4. После установки обрабатываемой детали призму закрепляют в слесарных тисках (рис. 116, б). Угольник 5 и линейка 6 используются для проверки правильности установки обрабатываемой детали.
![](https://i1.wp.com/delta-grup.ru/bibliot/18/9-6.jpg)
![](https://i2.wp.com/delta-grup.ru/bibliot/18/9-7.jpg)
Рис. 116. Опиловочные призмы :
а - общий вид: 1 - пластинки, 2, 3 - направляющие, 4 - прижимная планка, 5 - угольник, 6 - линейка, 7 - резьбовое отверстие; б - приемы опиловки, детали в призме
Раздвижная рамка является разновидностью опиловочной призмы и имеет такое же назначение. Она представляет собой два металлических прямоугольных бруска, имеющих по краям пазы, в которые входят две соединяющие эти бруски направляющие планки.
Прямоугольный брусок наглухо соединен винтами с одним концом направляющих планок. Такое устройство допускает установку в раздвижной рамке обрабатываемых деталей разных размеров (в пределах длины направляющих планок).
Рамку устанавливают в слесарные тиски, после чего в ней зажимают обрабатываемую деталь, которую затем опиливают.