Общие сведения о слесарном деле. Основные правила распиливания и припасовки деталей Распиливание и припасовка последовательность выполнения работ
стали или твёрдого сплава.
Дисковый шабер используют для шабрения широких плоскостей. Диск диаметром 50…60мм и толщиной 3…4мм затачивают на круглошлифовальном станке. Таким образом используется весь диск шабера, что повышает произво-дительность труда.
Заточка. Часто угол заострения режущей части шабера для стали принимают равным 75…90 градусов. Углы заточки шабера для обработки чугуна и бронзы 75…100 градусов, для чернового шабрения мягких металлов 35…40 градусов.
После заточки на лезвии шабера образуются заусеницы и неровности, поэтому лезвие доводят, осуществляя на абразивных брусках зернистостью 90 и ниже. Для точного шабрения и окончательной доводки режущей части шабера принимают пасты ГОИ. В среднем за 7 ч работы шабер доводят 4…6 раз в зависимости от характера шабрения и обрабатываемого материала.
Перед шабрением выявляют неровности поверхностей путём их окраши-вания смесью машинного масла с лазурью. Лазурь можно заменить сажей, замешанной на смеси автола с керосином.
Краску наносят на поверхность плиты тампоном из чистых льняных тряпок, сложенных в несколько слоёв. Удобно проводить окрашивания изготовленным из чистого полотна (холста) мешочком, в который накладывают краску.
В небольших углублениях краска будет скапливаться, а в местах более углублённых её не будет. Так возникают белые пятна наиболее углублённые места, не покрытые краской; тёмные пятна менее углублённые места, в которых скопилась краска; серые пятна это наиболее выступающие места, на которые краска ложится тонким слоем.
Безопасность труда. При шабрении необходимо выполнять следующие требования безопасности:
обрабатываемая деталь должна быть надёжно установлена и прочно закреплена;
не допускается работа неисправными шаберами (без рукояток или с треснувшими рукоятками);
при выполнении работ шлифовальными головками соблюдать правила электробезопасности.
РАСПИЛИВАНИЕ И ПРИПАСОВКА
51.Распиливание
Распиливанием называется обработка отверстий с целью придания им нужной формы. Обработка круглых отверстий производится круглыми и полукруглыми напильниками, трёхгранных трёхгранными, ножовочными и ромбическими напильниками, квадратных квадратными напильниками.
Распиливание в заготовке воротка квадратного отверстия. Вначале размечают квадрат, а в нём отверстие, затем просверливают отверстие сверлом, диаметр которого на 0,5мм меньше стороны квадрата.
Дальнейшую обработку сторон производят до тех пор, пока квадратная головка легко, но плотно не войдёт в отверстие.
Распиливание в заготовке трёхгранного отверстия. Размечают контур треугольника, а в нём отверстие и сверлят его сверлом, не касаясь разметочных рисок треугольника. Зазор между сторонами треугольника и вкладышей при проверке щупом должен быть не более 0,05мм.
52.Пригонка и припасовка
Пригонкой называется обработка одной детали по другой с целью выполнения соединения. Это операция широко применяется при ремонтных работах, а также при сборке единичных изделий.
При любых пригоночных работах нельзя оставлять острых рёбер и заусенцев на деталях, их нужно сглаживать личным напильником. Насколько хорошо сглажено ребро, можно определить, проведя по нему пальцем.
Припасовкой называется точная взаимная пригонка деталей, соединяющихся без зазоров при любых перекантовках. Выполняется припасовка напильниками с мелкой и очень мелкой насечкой - № 2, 3, 4 и 5, а также абразивными порошками и пастами.
При изготовлении и припасовке шаблонов с полукруглым наружным и внутренним контурами вначале изготовляют деталь с внутренним контуром пройму. К обработанной пройме подгоняют (припасовывают) вкладыш.
Ручное распиливание, пригонка и припасовка очень трудоёмкие операции. Однако при выполнении слесарно-сборочных, ремонтных работ, а также при окончательной обработке деталей, полученных штамповкой, выполнять эти работы приходится вручную. Применением специальных инструментов и приспособлений (ручные напильники со сменными пластинками, напильники из проволоки, покрытые алмазной крошкой, опиловочные призмы и т. д.) повышает производительность труда при распиливании и припасовке.
ПРИТИРКА И ДОВОДКА
53.Общие сведения. Притирочные материалы.
Общие сведения. Притиркой называется обработка деталей, работающих в паре, для обеспечения наилучшего контакта их рабочих поверхностей.
обрабатываемая деталь должна быть надёжно установлена и прочно закреплена;
не допускается работа неисправными шаберами (без рукояток или с треснувшими рукоятками);
при выполнении работ шлифовальными головками соблюдать правила электробезопасности.
РАСПИЛИВАНИЕ И ПРИПАСОВКА
51.Распиливание
Распиливанием называется обработка отверстий с целью придания им нужной формы. Обработка круглых отверстий производится круглыми и полукруглыми напильниками, трёхгранных – трёхгранными, ножовочными и ромбическими напильниками, квадратных – квадратными напильниками.
Распиливание в заготовке воротка квадратного отверстия. Вначале размечают квадрат, а в нём – отверстие, затем просверливают отверстие сверлом, диаметр которого на 0,5мм меньше стороны квадрата.
Дальнейшую обработку сторон производят до тех пор, пока квадратная головка легко, но плотно не войдёт в отверстие.
Распиливание в заготовке трёхгранного отверстия. Размечают контур треугольника, а в нём – отверстие и сверлят его сверлом, не касаясь разметочных рисок треугольника. Зазор между сторонами треугольника и вкладышей при проверке щупом должен быть не более 0,05мм.
52.Пригонка и припасовка
Пригонкой называется обработка одной детали по другой с целью выполнения соединения. Это операция широко применяется при ремонтных работах, а также при сборке единичных изделий.
При любых пригоночных работах нельзя оставлять острых рёбер и заусенцев на деталях, их нужно сглаживать личным напильником. Насколько хорошо сглажено ребро, можно определить, проведя по нему пальцем.
Припасовкой называется точная взаимная пригонка деталей, соединяющихся без зазоров при любых перекантовках. Выполняется припасовка напильниками с мелкой и очень мелкой насечкой - № 2, 3, 4 и 5, а также абразивными порошками и пастами.
При изготовлении и припасовке шаблонов с полукруглым наружным и внутренним контурами вначале изготовляют деталь с внутренним контуром – пройму. К обработанной пройме подгоняют (припасовывают) вкладыш.
Ручное распиливание, пригонка и припасовка – очень трудоёмкие операции. Однако при выполнении слесарно-сборочных, ремонтных работ, а также при окончательной обработке деталей, полученных штамповкой, выполнять эти работы приходится вручную. Применением специальных инструментов и приспособлений (ручные напильники со сменными пластинками, напильники из проволоки, покрытые алмазной крошкой, опиловочные призмы и т. д.) повышает производительность труда при распиливании и припасовке.
ПРИТИРКА И ДОВОДКА
53.Общие сведения. Притирочные материалы.
Общие сведения. Притиркой называется обработка деталей, работающих в паре, для обеспечения наилучшего контакта их рабочих поверхностей.
Доводка – это чистовая обработка деталей с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхностей.
Притирка и доводка осуществляются абразивными порошками или пастами, наносимыми на обрабатываемые поверхности, или специальный инструмент - притир.
Припуск на притирку составляет 0,01…0,02мм, на доводку – 0,001…0,0025мм.
Точность притирки – 0,001…0,002мм. Доводка обеспечивает точность по 5…
…6 квалитетам и шероховатость до Rz 0,05.
Притирке подвергают гидравлические пары, клапаны и сёдла в двигателях внутреннего сгорания, рабочие поверхности измерительных инструментов.
Притирочные материалы. Абразивные материалы (абразивы) – это мелкозернистые кристаллические порошкообразные или массивные твёрдые тела, применяемые для механической обработки материалов.
Абразивы делятся, на природные и искусственные, и различаемые по твёрдости.
Твёрдые естественные абразивные материалы – это минералы, содержащие оксид алюминия (наждак) и оксид кремния (кварц, кремень, алмаз).
Твёрдые искусственные абразивы – получают в электропечах, имеют высокую твёрдость и однородность состава. К ним относятся: электрокорунды - нормальный (1А); белый (2А); хромистый (3А); монокорунд (4А); карбиды кремния (карбокорунд) зелёный (6С);чёрный (5С); карбид бора (КБ); кубический нитрид бора (КБН); эльбор (Л); алмаз синтетический (АС). Применяют при обработке чугуна, хрупких и труднообрабатываемых материалов.
Мягкие абразивные материалы – микро порошки М28, М20, М14, М10, М7, М5 и пасты ГОИ. Применяются для окончательных доводочных работ.
Алмазные пасты - природные и синтетические имеют двенадцать зернистостей делящихся на четыре группы имеющих каждая свой цвет:
крупной зернистости (АП100, АП80, АП60) красного цвета;
средней зернистости (АП40, АП28, АП20) зелёного цвета;
мелкой зернистости (АП14, АП10, АП7) голубого цвета;
тонкой зернистости (АП5, АП3 и АП1) жёлтого цвета.
Алмазные пасты применяют доля притирки и доводки изделий из твёрдых сплавов, сталей, стекла, рубина, керамики.
По консистенции алмазные пасты делятся на твёрдые, мазеобразные и жидкие .
Смазывающие материалы для притирки и доводки способствуют ускорению этих процессов, уменьшают шероховатость, а также охлаждают поверхность детали. Для притирки (доводки) стали и чугуна чаще применяют керосин с добавкой 2,5% олеиновой кислоты и 7% канифоли, что значительно повышает производительность процесса.
54.Притиры
Доводку выполняют специальным инструментом – притиром, форма которого должна соответствовать форме обрабатываемой поверхности.
Плоские притиры представляют собой чугунные плиты, на которых доводят плоскости. Плоский притир для предварительной обработки имеет канавки глубиной и шириной 1…2мм, расположенные на расстоянии 10…15мм, в которых собираются остатки абразивного материала. Притиры для окончательной доводки делают гладкими.
Цилиндрические притиры применяют для доводки цилиндрических отверстий. Такие притиры бывают (а)-нерегулируемыми и (б)-регулируемыми. Регулирование диаметра притира осуществляют гайками.
Шаржирование притиров твёрдым абразивным материалом. Существует два способа – прямой и косвенный.
При прямом способе абразивный порошок вдавливают в притир до работы. Круглый притир диаметром более 10мм шаржируют на твёрдой стальной плите, на которую насыпан тонким, ровным слоем абразивный порошок.
После шаржирования с притира удаляют остаток абразивного порошка волосяной щёткой, притир слегка смазывают и применяют для работы.
Косвенный способ заключается в покрытии притира слоем смазки, на которую затем посыпают абразивным порошком.
Прибавлять новый абразивный порошок во время работы не следует, так как это ведёт к снижению точности обработки.
Материалы притиров. Притиры изготовляют из чугуна, бронзы, меди, свинца, стекла, фибры и твёрдой древесины, дуб, клён и т.п. Для доводки стальных деталей рекомендуется изготовлять притиры из чугуна средней твёрдости (НВ 100…200), для тонких и длинных притиров используют стали Ст2 и Ст3 (НВ 150…200). Стальные притиры изнашиваются быстрее, чем чугунные, поэтому смазываются пастами ГОИ с целью получения зеркальной поверхности.
Приёмы притирки и доводки. Для производительной и точной притирки необходимо правильно выбирать и строго дозировать количество абразивных материалов , а также смазки. При притирке необходимо учитывать давление на притираемые детали . Обычно давление при притирке составляет 150…400кПа (1,5…4кгс/см). При окончательной притирке давление надо уменьшать.
Доводка плоских поверхностей обычно производится на неподвижных чугунных доводочных плит. Доводка на плитах даёт очень хорошие результаты, поэтому на них обрабатывают детали, требующие высокую точность обработки (шаблоны, калибры, плитки и т.п.).
Предварительную доводку ведут на плите с канавками, а окончательную – на гладкой плите на одном месте, используя лишь остатки порошка, сохранивше-гося на детали от предыдущей операции.
Контроль качества доводки. После доводки поверхности проверяют на краску (на хорошо доведённой поверхности). Плоскость при доводке контролируют лекальной линейкой с точностью 0,001мм. Следует иметь в виду, что во избежание ошибок при контроле все измерения надо проводить при 20 С.
Безопасность труда. При выполнении притирочных и доводочных работ необходимо: обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а ветошью; осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты; выполнять требования безопасности при работе механизированным инструментом, а также на станках.
ПАЙКА, ЛУЖЕНИЕ, СКЛЕИВАНИЕ
55.Общие сведения о пайке. Припои и флюсы
Общие сведения. Пайка – это процесс получения неразъёмного соединения материалов с нагревом ниже температуры их автономного расплавления путём смачивания, растекания и заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления их при кристаллизации шва. Пайку широко применяют в различных отраслях промышленности.
К преимуществам пайки относятся: незначительный нагрев соединяющихся частей, что сохраняет структуру и механические свойства металла; сохранения размеров и форм детали; прочность соединения.
Современные способы позволяют паять углеродистые, легированные и нержавеющие стали, цветные металлы и их сплавы.
Припои – это качество, прочность и эксплуатационная надёжность паяльного соединения. Припои должны обладать следующими свойствами:
иметь температуру плавления ниже температуры плавления спаиваемых материалов;
Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Комсомольский –на- Амуре авиастроительный лицей»
Учебно-производственные мастерские
Распиливание и припасовка
Подготовил: Салтанова Мария
Руководитель: Заноскин Олег Сергеевич, мастер производственного обучения
![](https://i0.wp.com/arhivurokov.ru/multiurok/f/b/7/fb75d5c55545b0a8a9faa4630bb43c6b999cf8bd/img1.jpg)
Распиливание
является разновидностью опиливания. При распиливании выполняется обработка напильником отверстия или проема для обеспечения заданных формы и размеров после того, как это отверстие или проем предварительно получены сверлением, обсверливанием контура с последующим вырубанием перемычек, выпиливанием незамкнутого контура (проема) ручной ножовкой, штамповкой или др.
![](https://i0.wp.com/arhivurokov.ru/multiurok/f/b/7/fb75d5c55545b0a8a9faa4630bb43c6b999cf8bd/img2.jpg)
Рис. 4.1. Шаблон и вкладыш:
а - шаблон;
б - выработка;
в - вкладыш
Припасовка
это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух сопряженных деталей (пары).
Припасовываемые контуры пар деталей подразделяются на замкнутые (типа отверстий) и открытые (типа проемов).
Одна из припасовываемых деталей (с отверстием, проемом) называется проймой , а деталь, входящая в пройму, - вкладышем .
![](https://i0.wp.com/arhivurokov.ru/multiurok/f/b/7/fb75d5c55545b0a8a9faa4630bb43c6b999cf8bd/img3.jpg)
Правила распиливания
Рационально определять способ предварительного образования распиливаемых проемов и отверстий: в деталях толщиной до 5 мм - вырубанием, а в деталях толщиной свыше 5 мм - обсверливанием или рассверливанием с последующим вырубанием или разрезанием перемычек.
![](https://i1.wp.com/arhivurokov.ru/multiurok/f/b/7/fb75d5c55545b0a8a9faa4630bb43c6b999cf8bd/img4.jpg)
![](https://i1.wp.com/arhivurokov.ru/multiurok/f/b/7/fb75d5c55545b0a8a9faa4630bb43c6b999cf8bd/img5.jpg)
![](https://i0.wp.com/arhivurokov.ru/multiurok/f/b/7/fb75d5c55545b0a8a9faa4630bb43c6b999cf8bd/img6.jpg)
![](https://i0.wp.com/arhivurokov.ru/multiurok/f/b/7/fb75d5c55545b0a8a9faa4630bb43c6b999cf8bd/img7.jpg)
![](https://i1.wp.com/arhivurokov.ru/multiurok/f/b/7/fb75d5c55545b0a8a9faa4630bb43c6b999cf8bd/img8.jpg)
![](https://i2.wp.com/arhivurokov.ru/multiurok/f/b/7/fb75d5c55545b0a8a9faa4630bb43c6b999cf8bd/img9.jpg)
Правила припасовки:
Припасовка двух деталей (пары) друг к другу должна выполняться в следующем порядке: вначале изготовляется и отделывается одна деталь пары (обычно с наружными контурами) - вкладыш, а затем по ней, как по шаблону, размечается и пригоняется (припасовывается) другая сопряженная деталь - пройма.
![](https://i1.wp.com/arhivurokov.ru/multiurok/f/b/7/fb75d5c55545b0a8a9faa4630bb43c6b999cf8bd/img10.jpg)
![](https://i0.wp.com/arhivurokov.ru/multiurok/f/b/7/fb75d5c55545b0a8a9faa4630bb43c6b999cf8bd/img11.jpg)
![](https://i0.wp.com/arhivurokov.ru/multiurok/f/b/7/fb75d5c55545b0a8a9faa4630bb43c6b999cf8bd/img12.jpg)
Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей
Дефект
Причина
Перекос проема или отверстия по отношению к базовой поверх ности детали
Способ предупреждения
Перекос при вы сверливании или рассверливании. Недостаточный контроль при распиливании
Несоблюдение формы проема (отверстия)
Тщательно следить за перпендикулярностью инструмента базовой поверхности заготовки при сверлении и рассверливании про ема (отверстия). В процессе работы систематически проверять перпендикулярность плоскости распиливаемого проема (отверстия) базовой поверхности детали
Распиливание выполнялось без проверки формы про ема (отверстия) по шаблону (вклады шу). «Зарезы» за разметку при вы резании контура
Вначале распиливание выполнять по разметке (0,5 мм до линии разметки). Окончательную обработку проема (отвер стия) производить с тщательной проверкой его формы и размеров измерительными инструментами или шаблоном (вкладышем)
![](https://i1.wp.com/arhivurokov.ru/multiurok/f/b/7/fb75d5c55545b0a8a9faa4630bb43c6b999cf8bd/img13.jpg)
Дефект
Причина
Несовпадение сим метричных контуров припасовываемой па ры (вкладыша и проймы) при их перекан товке на 180°
Способ предупреждения
Одна из дета лей пары (контршаблон) изготовлена не симметрично
Одна из деталей пары (пройма) неплотно прилегает к другой (вкладыш) в углах
Завалы в углах проймы
Тщательно выверять симметрич ность вкладыша при разметке и изготовлении
Зазор между припасовываемыми деталями больше допустимого
Соблюдать правила обработки деталей. Прорезать ножовкой или распилить круглым напиль ником углы проймы
Нарушение по следователь ности припа совки
Соблюдать основное правило припасовки: вначале окончатель но отделать одну деталь пары, а затем по ней припасовать другую
При распиливании проемов, открытых контуров и отверстий необходимо соблюдать следующие правила:
1. Рационально определять способ предварительного образования распиливаемых проемов и отверстий: в деталях толщиной до 5 мм — вырубанием, а в деталях толщиной свыше 5 мм — обсверливанием или рассверливанием с последующим вырубанием или разрезанием перемычек.
2. При обсверливании, рассверливании, вырубании или вырезании перемычек необходимо строго следить за целостностью разметочных рисок, оставляя припуск на обработку около 1 мм.
3. Следует соблюдать рациональную последовательность обработки проемов и отверстий: сначала обрабатывать прямолинейные участки поверхностей, а затем — сопряженные с ними криволинейные участки.
4. Процесс распиливания проемов и отверстий нужно периодически сочетать с проверкой их контуров по контрольному шаблону, вкладышу или выработке.
5. Углы проемов или отверстий необходимо обрабатывать начисто ребром напильника соответствующего профиля поперечного сечения (№ 3 или 4) или надфилями, проверяя качество обработки выработками.
6. Окончательную обработку поверхностей отверстий следует выполнять продольным штрихом.
7. Для окончательной калибровки и отделки отверстия следует использовать просечки, протяжки и прошивки на винтовом или пневматическом прессе (рис. 4.2).
8. Работу следует считать завершенной тогда, когда контрольный шаблон или вкладыш полностью, без качки, входит в проем или отверстие, а просвет (зазор) между шаблоном (вкладышем, выработкой) и сторонами контура проема (отверстия) равномерный.
Правила припасовки
При выполнении припасовки необходимо соблюдать следующие правила:
1. Припасовка двух деталей (пары) друг к другу должна выполняться в следующем порядке: вначале изготовляется и отделывается одна деталь пары (обычно с наружными контурами) — вкладыш, а затем по ней, как по шаблону, размечается и пригоняется (припасовывается) другая сопряженная деталь — пройма.
2. Качество припасовки следует проверять по просвету: в зазоре между деталями пары просвет должен быть равномерным.
3. Если контур пары деталей — вкладыша и проймы — симметричен, они должны при перекантовке на 180° сопрягаться без усилий с равномерным зазором.
Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения приведены в табл. 4.1.
Таблица 4.1 Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения
|
Окончание табл. 4.1
|
Подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, а затем по разметочным рискам сверлят отверстия и вырубают проймы, образованные высверливанием. Наилучшей получается разметка на металлической поверхности, отшлифованной наждачной бумагой.
Под распиливание сверлят одно отверстие, когда пройма небольшая; в больших проймах сверлят два или несколько отверстий в целях получения наименьшего припуска на распиливание. Большие перемычки трудно удалить из просверленной проймы, однако нельзя располагать отверстия и слишком близко во избежание сдавливания, что может привести к поломке сверла.
Распиливание в заготовке воротка квадратного отверстия. Вначале размечают квадрат, а в нем - отверстие (рисунок 15.2.1, а), затем просверливают отверстие сверлом, диаметр которого на 0,5 мм меньше стороны квадрата.
В просверленном отверстии квадратным напильником пропиливают четыре угла, не доходя 0,5...0,7 мм до разметочных рисок, после чего распиливают отверстие до разметочных рисок в такой последовательности; вначале пропиливают стороны 1 и 3, затем 2 и 4 и производят подгонку отверстия по метчику так, чтобы он входил в отверстие только на глубину 2...3 мм.
Рисунок 15.2.1 Распиливание квадратного отверстия: а - разметка, б - прием работы. (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)
Дальнейшую обработку сторон (рисунок 15.2.1, б) производят до тех пор, пока квадратная головка легко, но плотно не войдет в отверстие.
Распиливание в заготовке трехгранного отверстия. Размечают контур треугольника, а в нем - отверстие и сверлят его сверлом, не касаясь разметочных рисок треугольника (рис. 335,а, б). Затем в круглом отверстии пропиливают три угла и последовательно распиливают стороны 1, 2 и 3, не доходя 0,5 мм до разметочной риски, после чего подгоняют стороны треугольника (рис. 335, в).
Рисунок 15.2.2 Распиливание трехгранного отверстия: а - разметка, б - высверленное отверстие, в - порядок распиливания, г - проверка вкладышем (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)
При работе трехгранным напильником стремятся избежать поднутрения сторон и опиливают строго прямолинейно. Точность обработки проверяют вкладышем.
При подгонке следует следить за тем, чтобы вкладыш входил в распиливаемое отверстие свободно, без перекоса и плотно. Зазор между сторонами треугольника и вкладышем при проверке щупом должен быть не более 0,05 мм.
Пригонка напильником является одной из труднейших в работе слесаря, так как обработку приходится вести в труднодоступных местах. Целесообразно эту операцию выполнять борнапильниками, шлифовальными борголовками, применяя опиловочно-зачистные станки.
При пригонке вкладыша по готовому отверстию работа сводится к обычному опиливанию. При пригонке по большому числу поверхностей сначала обрабатывают две сопряженные базовые стороны, затем пригоняют две остальные до получения нужного сопряжения. Детали должны входить одна в другую без качки, свободно. Если изделие на просвет не проглядывается, ведут припиливание по краске.
Иногда на пригоняемых поверхностях и без краски можно различить следы от трения одной поверхности по другой. Следы, имеющие вид блестящих пятен ("светлячки"), показывают, что данное место мешает движению одной детали по другой. Эти места (выступы) удаляют, добиваясь или отсутствия блеска, или равномерного блеска по всей поверхности.
При любых пригоночных работах нельзя оставлять острых ребер и заусенцев на деталях, их нужно сглаживать личным напильником. Насколько хорошо сглажено ребро, можно определить, проведя по нему пальцем.
Припасовкой называется точная взаимная пригонка деталей, соединяющихся без зазоров при любых перекантовках, Припасовка отличается высокой точностью обработки, что необходимо для беззазорного сопряжения деталей (световая щель более 0,002мм просматривается).
Припасовывают как замкнутые, так и полузамкнутые контуры. Из двух припасовываемых деталей отверстие принято называть проймои, а деталь, входящую в пройму, - вкладышем.
Проймы бывают открытыми (рисунок 15.2.3) и замкнутыми (рисунок 15.2.2). Выполняется припасовка напильниками с мелкой и очень мелкой насечкой - №2, 3, 4 и 5, а также абразивными порошками и пастами.
Рисунок 15.2.3 Припасовка: а - пройма, б - вкладыш, в - опиливание, г - проверка вкладышем (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)
При изготовлении и припасовке шаблонов с полукруглыми наружным и внутренним контурами вначале изготовляют деталь с внутренним контуром - пройму (рисунок 15.2.3, а). К обработанной пройме подгоняют (припасовывают) вкладыш (рисунок 15.2.3, б).
При обработке проймы сначала точно опиливают широкие плоскости как базовые поверхности, затем начерно - ребра (узкие грани) 1, 2, 3 и 4, после чего размечают циркулем полуокружность, вырезают ее ножовкой (показано штрихом на рисунке), производят точное опиливание полукруглой выемки (рисунок 15.2.3, в) и проверяют точность обработки вкладышем, а также симметричность по отношению к оси (с помощью штангенциркуля).
При обработке вкладыша сначала опиливают широкие поверхности, а потом ребра 1, 2 и 3. Далее размечают и вырезают ножовкой углы. После этого производят точное опиливание и припасовку ребер 5 и 6. Затем выполняют точное опиливание и припасовку вкладыша к пройме. Точность припасовки считается достаточной, если вкладыш входит в пройму без перекоса, качки и просветов (рисунок 15.2.3, г).
При изготовлении и припасовке косоугольных вкладышей в проймы типа "ласточкин хвост" (рисунок 15.2.4, а, б) сначала обрабатывают вкладыш (обработка и проверка его проще).
Обработку ведут в следующем порядке.
Вначале точно опиливают широкие плоскости как базовые поверхности, а затем все четыре узкие грани (ребра) 1, 2, 3 и 4. Далее размечают острые углы (рисунок 15.2.4, а), вырезают их ножовкой и точно опиливают. Сначала опиливают ребра 5 и 6 (рисунок 15.2.4, а) в плоскости, параллельной ребру 1, затем ребра 7 и 8 (рисунок 15.2.4, а) по линейке и под углом 60° к ребру 4. Острый угол (60°) измеряют угловым шаблоном.
Рисунок 15.2.4 Припасовка косоугольных вкладышей: а - схема разметки наружных углов, б - опиливание наружной поверхности, в - схема разметки внутренних углов, г - опиливание внутренних углов, д - проверка вкладышем (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)
Пройму обрабатывают в следующем порядке. Вначале точно опиливают широкие плоскости, а затем все четыре ребра.
Далее производят разметку, вырезку ножовкой паза (на рисунке 15.2.4, в показано штрихом) и опиливание ребер 5, 6 и 7. Сначала ширина паза делается меньше требуемой на 0,05...0,1 мм при сохранении строгой симметричности боковых ребер паза по отношению к оси проймы (глубина паза выполняется сразу точной по размеру). Затем при припасовке вкладыша и проймы ширина паза получает точный размер по форме выступа вкладыша. Точность припасовки считается достаточной, если вкладыш входит в пройму туго от руки без просвета, качки и перекосов (рисунок 15.2.4, д).
Ручное распиливание, пригонка и припасовка - очень трудоемкие операции. В современных условиях эти операции выполняют с использованием металлорежущего оборудования общего и специального назначения, при котором роль слесаря сводится к управлению машинами и контролю размеров.
Криволинейные и фасонные детали обрабатывают на шлифовальных станках специальными профилированными абразивными кругами. Широкое применение также находят электроискровые, химические и другие методы обработки, исключающие дополнительную отделку вручную.
Однако при выполнении слесарно-сборочных, ремонтных работ, а также при окончательной обработке деталей, полученных штамповкой, выполнять эти работы приходится вручную.
Применением специальных инструментов и приспособлений добиваются повышения производительности распиливания и припасовки. К числу таких инструментов и приспособлений относятся ручные напильники со сменными пластинками, напильники из проволоки, покрытые алмазной крошкой, опиловочные призмы, опиловочные наметки и т. д.