Santexnika haqqında ümumi məlumat. Mişarların parçalanması və yerləşdirilməsi üçün əsas qaydalar Mişar və armatur işinin ardıcıllığı
polad və ya karbid.
Disk qırıcı geniş səthləri qırmaq üçün istifadə olunur. 50 ... 60 mm diametri və 3 ... 4 mm qalınlığı olan bir disk dairəvi daşlama maşınında kəskinləşdirilir. Bu şəkildə, əmək məhsuldarlığını artıran bütün kazıyıcı disk istifadə olunur.
Keskinləşdirmə. Tez-tez polad üçün kazıyıcının kəsici hissəsinin itiləmə bucağı 75 ... 90 dərəcəyə bərabərdir. Dəmir və bürünc emal üçün kazıyıcının iti açıları 75 ... 100 dərəcə, yumşaq metalların kobud qırılması üçün 35 ... 40 dərəcədir.
Bıçaqlandıqdan sonra kazıyıcı bıçaqda çapaqlar və düzensizliklər əmələ gəlir, buna görə də bıçaq 90 və daha aşağı dənəli aşındırıcı daşlar üzərində düzəldilir. Dəsmalın kəsici hissəsinin dəqiq qırılması və son işlənməsi üçün GOI pastaları istifadə olunur. Orta hesabla, 7 saatlıq işdə, kazıyıcı, qırılma xüsusiyyətindən və işlənən materialdan asılı olaraq 4 ... 6 dəfə düzəldilir.
Qırxmadan əvvəl səth pozuntuları maşın yağı və sır qarışığı ilə boyanaraq aşkar olunur. Azure, autol və kerosin qarışığı ilə qarışdırılmış his ilə əvəz edilə bilər.
Boya plitənin səthinə bir neçə qat qatlanmış təmiz kətan lattaları ilə bir çubuq tətbiq olunur. Boyanın tətbiq olunduğu təmiz bir kətandan (kətandan) hazırlanmış bir çanta ilə boyama aparmaq rahatdır.
Kiçik çökəkliklərdə boya yığılacaq, ancaq daha dərin yerlərdə olmayacaq. Ağ ləkələr belə görünür, boya ilə örtülməmiş ən dərin yerlər; qaranlıq ləkələr, boya yığılmış yerlərdə daha az dərin ləkələr; boz ləkələr boyanın nazik bir təbəqəyə düşdüyü ən çıxıntılı yerlərdir.
Təhlükəsizlik. Sıyırma zamanı aşağıdakı təhlükəsizlik tələblərinə əməl olunmalıdır:
iş parçası etibarlı şəkildə quraşdırılmalı və möhkəm bir şəkildə düzəldilməlidir;
qüsurlu sıyırıcılarla (tutacaqsız və ya çatlamış saplarla) işləməyə icazə verilmir;
daşlama başları ilə iş apararkən, elektrik təhlükəsizliyi qaydalarına riayət edin.
GÖRMƏK VƏ MƏHKƏMƏ
51 mişar
Testere, istədikləri formanı vermək üçün çuxurların emal edilməsidir. Dəyirmi deliklər dəyirmi və yarımdairəvi sənədlər, üçbucaqlı üçbucaqlı sənədlər, hacksaw və rombik sənədlər, kvadrat kvadrat sənədlər ilə işlənir.
İş parçasında dördkünc bir çuxur mişar. Əvvəlcə bir kvadrat və içindəki bir çuxur işarələyin, sonra diametri kvadratın tərəfindən 0,5 mm az olan bir qazma ilə bir delik açın.
Tərəflərin daha da işlənməsi kvadrat baş asanlıqla, lakin çuxura sıx oturana qədər həyata keçirilir.
İş parçasında üçbucaqlı bir çuxur görmək. Üçbucağın konturunu qeyd edirlər və içərisində üçbucağın işarələnmə xəttlərinə toxunmadan bir qazma ilə bir delik açılır. Üçbucağın tərəfləri ilə hissəciklər arasındakı boşluq 0,05 mm-dən çox olmamalıdır.
52 uyğun və uyğun
Uyğun bir əlaqə yaratmaq üçün bir hissənin digər hissəyə işlənməsidir. Bu əməliyyat geniş istifadə olunur təmir işləriah, həm də tək əşyaları yığarkən.
Hər hansı bir montaj işi zamanı hissələrdə kəskin kənarları və çapaqları qalmamalı, şəxsi iş ilə düzəldilməlidir. Bir barmağın üstündən sürüşdürərək bir kənarın nə qədər yaxşı bir şəkildə düzəldiyini deyə bilərsiniz.
Uyğun hər hansı bir örtüşmə üçün boşluqlar olmadan birləşdirən hissələrin tam qarşılıqlı uyğunluğu adlanır. Quraşdırma incə və çox incə çentikli sənədlərlə aparılır - No. 2, 3, 4 və 5, həmçinin aşındırıcı tozlar və pastalarla.
Yarım dairəvi xarici və daxili konturlarla şablonların hazırlanmasında və yerləşdirilməsində əvvəlcə qol tıxacının daxili konturu olan bir hissə hazırlanır. Astar işlənmiş qol tıxacına quraşdırılmışdır (quraşdırılmışdır).
Əllə mişar, kəsmə və montaj çox vaxt aparan əməliyyatlardır. Bununla birlikdə, montaj və montaj, təmir işləri, həmçinin ştamplama ilə əldə edilən hissələrin son işlənməsi zamanı bu işlər əl ilə yerinə yetirilməlidir. Xüsusi alət və cihazların istifadəsi (dəyişdirilə bilən bıçaqları olan əl sənədləri, almaz çipləri ilə örtülmüş tel faylları, sənədlərin prizmaları və s.) Mişar və montaj zamanı əmək məhsuldarlığını artırır.
BAŞLANMA VƏ YERLƏŞDİRMƏ
53. Ümumi məlumat. Yumru materialları.
Ümumi məlumat. Döymə işləyən səthlərin ən yaxşı təmasını təmin etmək üçün buxarda işləyən hissələrin işlənməsidir.
iş parçası etibarlı şəkildə quraşdırılmalı və möhkəm bir şəkildə düzəldilməlidir;
qüsurlu sıyırıcılarla (tutacaqsız və ya çatlamış saplarla) işləməyə icazə verilmir;
daşlama başları ilə iş apararkən, elektrik təhlükəsizliyi qaydalarına riayət edin.
KESMƏK VƏ OTURMA
51 mişar
Testere, istədikləri formanı vermək üçün çuxurların emal edilməsidir. Dəyirmi deliklər dəyirmi və yarımdairəvi, üçbucaqlı - üçbucaqlı, dəmirbaş və rombik sənədlərlə, kvadrat - dördbucaqlı sənədlərlə işlənir.
İş parçasında dördkünc bir çuxur mişar. Əvvəlcə bir kvadrat qeyd olunur və içindəki bir çuxur, daha sonra diametri kvadratın tərəfindən 0,5 mm az olan bir qazma ilə bir delik açılır.
Tərəflərin daha da işlənməsi kvadrat baş asanlıqla, lakin çuxura sıx oturana qədər həyata keçirilir.
İş parçasında üçbucaqlı bir çuxur görmək. Üçbucağın konturunu işarələyirlər və içərisində - bir çuxur və üçbucağın işarələnmə xəttlərinə toxunmadan bir qazma ilə qazdırın. Üçbucağın tərəfləri ilə hissəciklər arasındakı boşluq 0,05 mm-dən çox olmamalıdır.
52 uyğun və uyğun
Uyğun bir əlaqə yaratmaq üçün bir hissənin digər hissəyə işlənməsidir. Bu əməliyyat təmir işlərində, həmçinin tək əşyaların yığılmasında geniş istifadə olunur.
Hər hansı bir montaj işi zamanı hissələrdə kəskin kənarları və çapaqları qalmamalı, şəxsi iş ilə düzəldilməlidir. Bir barmağın üstündən sürüşdürərək bir kənarın nə qədər yaxşı bir şəkildə düzəldiyini deyə bilərsiniz.
Uyğun hər hansı bir örtüşmə üçün boşluqlar olmadan birləşdirən hissələrin tam qarşılıqlı uyğunluğu adlanır. Quraşdırma incə və çox incə çentikli sənədlərlə aparılır - No 2, 3, 4 və 5, həmçinin aşındırıcı tozlar və pastalarla.
Yarım dairəvi xarici və daxili konturlarla şablonların hazırlanmasında və yerləşdirilməsində əvvəlcə daxili konturlu bir hissə - qol tıxacı hazırlanır. Layner işlənmiş qol tıxacına quraşdırılmışdır.
Əllə mişar, kəsmə və montaj çox vaxt aparan əməliyyatlardır. Bununla birlikdə, montaj və montaj, təmir işləri, həmçinin ştamplama ilə əldə edilən hissələrin son işlənməsi zamanı bu işlər əl ilə yerinə yetirilməlidir. Xüsusi alət və cihazların istifadəsi (dəyişdirilə bilən bıçaqları olan əl sənədləri, almaz çipləri ilə örtülmüş tel faylları, sənədlərin prizmaları və s.) Mişar və montaj zamanı əmək məhsuldarlığını artırır.
BAŞLANMA VƏ YERLƏŞDİRMƏ
53. Ümumi məlumat. Yumru materialları.
Ümumi məlumat. Döymə işləyən səthlərin ən yaxşı təmasını təmin etmək üçün buxarda işləyən hissələrin işlənməsidir.
Hata düzəldilir - dəqiq ölçülər və aşağı səth pürüzlülüyü əldə etmək üçün hissələrin bitirilməsi.
Sürtmək və sürtmək, işlənmiş səthlərə tətbiq olunan aşındırıcı tozlar və ya pastalarla və ya xüsusi bir alətlə - örtmə ilə aparılır.
Çəkmə ehtiyatı 0,01 ... 0,02 mm, çırpma üçün 0,001 ... 0,0025 mm.
Sürtünmə dəqiqliyi - 0,001 ... 0,002 mm. Bitirmə 5 dəqiqlik təmin edir ...
… Rz 0.05-ə qədər 6 dərəcəli və pürüzlülük.
Sürtmə hidravlik buxarlara, klapanlar və daxili yanma mühərriklərindəki oturacaqlara, ölçü alətlərinin işləyən səthlərinə tətbiq olunur.
Yumru materialları. Aşındırıcı materiallar (aşındırıcılar) incə dənəli kristal toz və ya kütlədir bərk cisimlərmaterialların emalı üçün istifadə olunur.
Aşındırıcılar təbii və süni olaraq bölünür və sərtliyi ilə seçilir.
Sərt təbii aşındırıcı maddələr Alüminium oksidi (zümrüd) və silikon oksidi (kvars, çaxmaqdaşı, almaz) olan minerallardır.
Sərt süni aşındırıcılar - elektrik sobalarında əldə edilmiş, yüksək sərtliyə və kompozisiyanın bərabərliyinə malikdir. Bunlara daxildir: elektrokordum - normal (1A); ağ (2A); xrom (3A); mono-korund (4A); silikon karbidlər (karbon korund) yaşıl (6C); qara (5C); bor karbür (KB); kub bor nitridi (CBN); elbor (L); sintetik almaz (AS). Çuqun, qırılan və çətin materialları işləyərkən istifadə olunur.
Yumşaq aşındırıcı materiallar - mikro tozlar M28, M20, M14, M10, M7, M5 və GOI pastaları. Bunlar son bitirmə işləri üçün istifadə olunur.
Diamond Pastes - təbii və sintetik, hər biri öz rənginə sahib dörd qrupa bölünən on iki dənə ölçüsünə malikdir:
qaba taxıl (AP100, AP80, AP60) qırmızı;
orta taxıl ölçüsü (AP40, AP28, AP20) yaşıl;
incə taxıl (AP14, AP10, AP7) mavi;
incə taxıl (AP5, AP3 və AP1) sarı.
Diamond pastaları, sərt ərintilərdən, poladdan, şüşədən, yaqutdan və keramikadan hazırlanmış məhsulların paylanması və bitirilməsindən pay alır.
Tutarlılığa görə, almaz pastaları bölünür qatı, yağlı və maye .
Sürtkü yağları çimmək və çırpmaq üçün bu proseslərin sürətlənməsinə kömək edir, pürüzlülüyü azaldır və ayrıca hissənin səthini soyudur. Polad və dəmir dəmirlərin dövranı (bitirilməsi) üçün kerosin tez-tez% 2,5 oleik turşusu və 7% rozin əlavə edilərək istifadə olunur ki, bu da prosesin məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
54. Qucaq
Ayıklama həyata keçirilir xüsusi alət - şəkli işlənmiş səthin formasına uyğun olmalıdır.
Düz ətəklər təyyarələrin gətirildiyi çuqun lövhələrdir. Əvvəlcədən müalicə üçün düz dövrə, aşındırıcı material qalıqlarının toplandığı 10 ... 15 mm məsafədə yerləşən 1 ... 2 mm dərinlikdə və 1 ... 2 mm genişlikdə yivlərə malikdir. Son dövrələr hamarlaşdırılır.
Silindrik dövriyyə silindrik deliklərin bitirilməsi üçün istifadə olunur. Belə dövrlər (a) tənzimlənmir və (b) tənzimlənir. Lapın diametri qoz-fındıqla tənzimlənir.
Sərt aşındırıcı materialla sürtünmə karikaturası. İki yol var - birbaşa və dolayı.
Nə vaxt birbaşa yol aşındırıcı toz işdən əvvəl qucağa basılır. Diametri 10 mm-dən çox olan yuvarlaq bir dövrə möhkəm bir polad lövhədə karikatura olunur, üzərinə aşındırıcı tozdan nazik, bərabər bir təbəqə tökülür.
Karikatura edildikdən sonra aşındırıcı tozun qalığı saç fırçası ilə qucağından çıxarılır, ətək biraz yağlanır və iş üçün istifadə olunur.
Dolayı yol qucağını bir yağ qatı ilə örtməkdən ibarətdir, daha sonra aşındırıcı toz ilə səpilir.
Əməliyyat zamanı yeni aşındırıcı toz əlavə etməyin, çünki bu işləmə dəqiqliyinin azalmasına gətirib çıxarır.
Materiallar lapped. Lap ətəkləri çuqun, bürünc, mis, qurğuşun, şüşə, lif və sərt ağac, palıd, ağcaqayın və s. Polad hissələri bitirmək üçün orta sərt dəmir dəmir (HB 100… 200) ətəkləri, nazik və uzun ətəklər üçün polad St2 və St3 (HB 150… 200) istifadə etmək tövsiyə olunur. Çelik dövrələr çuqun olanlardan daha tez yıpranır, buna görə də güzgü səthi əldə etmək üçün GOI pastaları ilə yağlanırlar.
Döşəmə və ayıklama üsulları. Səmərəli və dəqiq çırpmaq üçün doza düzgün seçmək və ciddi şəkildə seçmək lazımdır aşındırıcı materialların miqdarı həm də sürtkü yağları. Çarpma edərkən nəzərə alın lapped hissələrə təzyiq ... Tipik olaraq sürtmə təzyiqi 150 ... 400 kPa (1,5 ... 4 kgf / sm) təşkil edir. Son dövrə vurarkən təzyiq azaldılmalıdır.
Hata düzəldilir düz səthlər ümumiyyətlə sabit çuqun bitirmə plitələrində istehsal olunur. Plitələrin üstünü örtmək çox yaxşı nəticələr verir, buna görə də yüksək həssaslıqla işlənməsini tələb edən hissələrin (şablonlar, ölçü cihazları, plitələr və s.) İşlənməsi üçün istifadə olunur.
İlkin bitirmə yivli bir plaka üzərində aparılır və son bitirmə yalnız əvvəlki əməliyyatdan qalan hissədə qalan toz qalıqlarından istifadə edərək hamar bir lövhədə bir yerdə aparılır.
Bitirmə keyfiyyətinə nəzarət. Bitirdikdən sonra səthlər boya üçün yoxlanılır (yaxşı işlənmiş bir səthdə). Bitirmə zamanı təyyarə 0,001 mm dəqiqliklə əyri bir cetvel ilə idarə olunur. Nəzarət zamanı səhvlərin qarşısını almaq üçün bütün ölçmələrin 20 C-də aparılması lazım olduğunu unutmamalıyıq.
Təhlükəsizlik. Döşəmə və bitirmə işləri apararkən zəruridir: müalicə ediləcək səthi əllə deyil, bir bezlə təmizləmək; pastaları tərkibində turşu olduğundan diqqətlə istifadə edin; elektrikli alətlə, həmçinin dəzgahlarda işləyərkən təhlükəsizlik tələblərinə əməl edin.
SATIŞ, RƏNGLAMA, YAPIŞMA
55. Lehimləmə haqqında ümumi məlumat. Lehimlər və axınlar
Ümumi məlumat. Lehimləmə Isıtmaq, yaymaq və aralarındakı boşluğu ərimiş lehimlə doldurmaq və tikişin kristallaşması zamanı onları yapışdırmaqla, öz-özünə ərimə temperaturundan aşağı istiliklə materialların qalıcı bir əlaqəsini əldə etməkdir. Lehimləmə müxtəlif sahələrdə geniş yayılmışdır.
Lehimləmə üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir: metalın quruluşunu və mexaniki xüsusiyyətlərini qoruyan birləşdirən hissələrin yüngül istiləşməsi; hissənin ölçüsünün və formasının qorunması; bağ gücü.
Müasir metodlar karbon, yüngül lehimli və paslanmayan poladların, əlvan metalların və onların ərintilərinin lehimlənməsinə imkan verir.
Satıcılar - bu lehim birləşməsinin keyfiyyəti, gücü və istismar etibarlılığıdır. Solderlər aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır:
lehimlənəcək materialların ərimə nöqtəsinin altında bir ərimə nöqtəsinə sahib olmaq;
Regional dövlət büdcəsi peşə təhsili müəssisəsi
"Komsomolsk-on-Amur Təyyarə Tikinti Liseyi"
Təlim və istehsalat emalatxanaları
Mişar və uyğunlaşdırma
Hazırladı: Maria Saltanova
Baş: Zanoskin Oleg Sergeevich, istehsalat təlimi ustası
Mişar
sənədləşdirmə növüdür. Testereyle, bu çuxur və ya açılış əvvəl qazıldıqdan, kontur qazıldıqdan sonra tullananların kəsildiyi, açıq bir konturun kəsildiyi (açıldığı) sonra göstərilən forma və ölçüləri təmin etmək üçün bir çuxur və ya açılış açılır. əl demir mişarı, ştamplama və s.
Şəkil: 4.1. Şablon və əlavə edin:
və - şablon;
b - istehsal;
c - əlavə edin
Uyğun
bu, iki cütləşmə hissəsinin (cüt) sənədləşdirmə üsulu ilə qarşılıqlı uyğunlaşdırılması üçün bir çilingər əməliyyatıdır.
Qurulacaq cüt hissələrin konturları bölünür bağlı (çuxur növü) və açıq (açıqlıqlar kimi).
Armaturlardan biri (çuxurlu, açılışlı) adlanır armhole və qoltuq deliğinə daxil olan hissə - layner .
Mişar qaydaları
Mişar ediləcək açıqlıqların və çuxurların ilkin əmələ gəlməsi metodunu təyin etmək məntiqlidir: qalınlığı 5 mm-ə qədər olan hissələrdə - kəsmə ilə, qalınlığı 5 mm-dən çox olan hissələrdə - qazma və ya açma ilə, sonra körpülərin kəsilməsi və ya kəsilməsi.
Uyğunluq qaydaları:
İki hissənin (bir cütün) bir-birinə uyğunlaşdırılması aşağıdakı qaydada aparılmalıdır: əvvəlcə bir cütün bir hissəsi (ümumiyyətlə xarici konturlarla) düzəldilir və düzəldilir - əlavə edin, sonra başqa bir cütləşmə hissəsi qeyd olunur və bir şablonda olduğu kimi onun boyunca quraşdırılmış (quraşdırılmış) - armhole.
Parçaları kəsərkən və bağlayarkən tipik qüsurlar
Qüsur
Səbəb
Parçanın baza səthinə görə əyilmiş açılış və ya çuxur
Qarşısının alınması üsulu
Yanlış qazılmış qazma və ya yenidən açma. Testere edərkən kifayət qədər nəzarət yoxdur
Açılışın (çuxurun) formasına uyğun gəlməmək
Delik açarkən (çuxur) qazılarkən alətin iş parçasının alt səthinə dikliyini diqqətlə izləyin. İş prosesində, hissənin əsas səthinin kəsilmiş açılışının (çuxurunun) müstəvisinin dikliyini sistematik olaraq yoxlayın.
Testere, şablonun (shu daxiletmələrə) uyğun olaraq açılışın (çuxurun) formasını yoxlamadan həyata keçirildi. Konturu kəsərkən işarələmə üçün "gouges"
Əvvəlcə nişanlama boyunca kəsin (işarələmə xəttinə 0,5 mm). Açılışın (çuxurun) son işlənməsi şəkli və ölçüləri hərtərəfli yoxlanılaraq həyata keçirilməlidir. ölçü alətləri və ya şablon (əlavə)
Qüsur
Səbəb
Qurulmuş cütlüyün (layner və qoltuq) simmetrik konturları 180 ° çevirdikdə uyğunsuzluq
Qarşısının alınması üsulu
Cütün hissələrindən biri (əks şablon) simmetrik olaraq edilmir
Cütün hissələrindən biri (armhole) künclərindəki digərinə (astar) sıx oturmur
Dəzgahın künclərindəki tıxanmalar
İşarələdikdə və istehsal edərkən astarın simmetriyasını diqqətlə yoxlayın
Uyğun hissələr arasındakı boşluq icazə veriləndən çoxdur
Parçaların işlənməsi qaydalarına riayət edin. Dəzgahın köşələrini kəsmək üçün bir testere və ya yuvarlaq bir fayl istifadə edin
Qaşıq lehiminin ardıcıllığının pozulması
Əsas uyğunlaşma qaydasına riayət edin: əvvəlcə nəhayət cütün bir hissəsini tamamlayın və sonra başqa bir hissəni ona yerləşdirin
Testere edərkən açıqlıqlar, açıq dövrələr və açıqlıqlar, aşağıdakı qaydalara riayət edilməlidir:
1. Mişar ediləcək açıqlıqların və deliklərin ilkin əmələ gəlməsi metodunu rasional olaraq müəyyənləşdirin: 5 mm qalınlığa qədər olan hissələrdə - kəsmə yolu ilə, 5 mm-dən çox qalınlıqda olan hissələrdə - qazma və ya açma ilə izlənin körpülərin kəsilməsi və ya kəsilməsi yolu ilə.
2. Tullananları qazma, oyma, yumruqlama və ya kəsmə zamanı təxminən 1 mm emal ehtiyatı qoyaraq işarələmə xətlərinin bütövlüyünə ciddi nəzarət etmək lazımdır.
3. Açıqların və deliklərin işlənməsinin rasional bir ardıcıllığını müşahidə etmək lazımdır: əvvəlcə səthlərin düz hissələrini, daha sonra isə bitişik əyri hissələri işləyin.
4. Açıqları və delikləri kəsmək prosesi periyodik olaraq bir kontur şablonu, daxiletmə və ya işləmə üsulu ilə konturlarının yoxlanılması ilə birləşdirilməlidir.
5. Açıqların və ya dəliklərin küncləri, işlərin keyfiyyətini yoxlayaraq müvafiq kəsikli profildəki bir sənədin kənarı ilə (No 3 və ya 4) və ya fayl sənədləri ilə təmizlənməlidir.
6. Deliklərin səthini uzunlamasına bir vuruşla tamamlayın.
7. Çuxurun son kalibrlənməsi və bitirilməsi üçün vida və ya pnevmatik pres üzərində deşmə, sürtmə və deşmə tətbiq olunmalıdır (şəkil 4.2).
8. İdarə şablonu və ya tamamilə sallanmadan açılışa və ya çuxura daxil olduqda və şablon (daxil etmə, işləmə) ilə açılış (çuxur) konturunun kənarları arasında boşluq (boşluq) olduqda iş başa çatmış hesab edilməlidir. vahiddir.
Uyğunluq qaydaları
Bir uyğunlaşma edərkən aşağıdakı qaydalara əməl olunmalıdır:
1. İki hissənin (bir cütün) bir-birinə uyğunlaşdırılması aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır: əvvəlcə bir cütün bir hissəsi (ümumiyyətlə xarici konturlarla) hazırlanır və tamamlanır - bir əlavə edin, sonra da eyni şəkildə şablon, başqa bir konjugat işarələnmiş və quraşdırılmış (quraşdırılmış) təfərrüat - armhole.
2. Uyğunluğun keyfiyyəti boşluqla yoxlanılmalıdır: cütün hissələri arasındakı boşluq bərabər olmalıdır.
3. Cüt hissənin konturu - astar və qoltuq deliği simmetrikdirsə, 180 ° flanşlandıqda, bərabər bir boşluqla səy göstərmədən cütləşməlidirlər.
Hissələri kəsərkən və bağladıqda tipik qüsurlar, görünüş səbəbləri və qarşısının alınması üsulları cədvəldə verilmişdir. 4.1.
Cədvəl 4.1 Parçaları kəsərkən və bağladıqda tipik qüsurlar, görünüşlərinin səbəbləri və qarşısını necə almaq olar
|
Cədvəlin sonu. 4.1
|
Testereye hazırlıq işarələmə və zımbalama işarələri ilə başlayır, sonra işarələmə xətləri boyunca delik açmaq və qazma nəticəsində əmələ gələn qolları kəsmək. Ən yaxşı işarələr zımpara kağızı ilə zımpara edilmiş metal bir səthdədir.
Dəzgah kiçik olduqda mişar üçün bir dəlik açılır; böyük qoltuq deliklərində, mişar üçün ən kiçik ehtiyat almaq üçün iki və ya daha çox delik açılır. Qazılmış çuxurdan böyük doku çıxarmaq çətindir, bununla birlikdə deliklər əzilməməsi üçün çox yaxın olmamalıdır, bu da qazmağı poza bilər.
İş parçasında dördkünc bir çuxur mişar. Əvvəlcə bir kvadrat qeyd edin və içərisində bir çuxur (Şəkil 15.2.1, a), daha sonra diametri kvadratın tərəfindən 0,5 mm az olan bir qazma ilə bir delik açın.
IN qazılmış çuxur dördbucaqdan kəsilmiş, kvadrat işarələrlə, işarələrə 0,5 ... 0,7 mm çatmır, bundan sonra dəlik bu ardıcıllıqla işarələrə işarələnir; əvvəlcə 1 və 3 tərəflər, daha sonra 2 və 4 mişarlanır və çuxur kranla düzəldilir ki, çuxura yalnız 2 ... 3 mm dərinliyə daxil olar.
Şəkil 15.2.1 Kvadrat çuxuru mişar: a - işarələmə, b - işin qəbulu. (Makienko N.I. Ümumi santexnika kursu M.: Ali məktəb, 1989.)
Tərəflərin daha da işlənməsi (Şəkil 15.2.1, b) kvadrat baş asanlıqla çuxura sığana qədər həyata keçirilir.
İş parçasında üçbucaqlı bir çuxur görmək. Üçbucağın konturunu və içərisində bir çuxur işarələyirlər və üçbucağın işarələnmə xəttlərinə toxunmadan bir qazma ilə qazdırın (Şəkil 335, a, b). Sonra üç künc dairəvi bir çuxurda mişarlanır və tərəflər 1, 2 və 3 ardıcıl olaraq mişarlanır, işarələnmə risklərinə 0,5 mm çatmır, bundan sonra üçbucağın tərəfləri düzəldilir (şəkil 335, c).
Şəkil 15.2.2 Üçbucaqlı bir çuxurun mişarlanması: a - işarələmə, b - qazılmış çuxur, c - testere proseduru, d - əlavə ilə yoxlayın (Makienko N.I. Santexnika ümumi kursu M.: Ali məktəb, 1989.)
Üçbucaqlı bir faylla işləyərkən, yanların altından kəsilməməyə çalışırlar və onları düz bir xəttlə düzəldirlər. Emalın dəqiqliyi bir əlavə ilə yoxlanılır.
Tənzimləyərkən astarın təhrif olunmadan sərbəst şəkildə mişarlanmaq üçün çuxura girdiyinə əmin olun. Üçbucağın tərəfləri ilə hissəcik arasındakı boşluq hissedici göstərici ilə yoxlanarkən 0,05 mm-dən çox olmamalıdır.
Bir faylla uyğunlaşmaq çilingərin işindəki ən çətin işlərdən biridir, çünki emalın əldə olunması çətin olan yerlərdə aparılmalıdır. Bu əməliyyatı bor sənədləri, borgolovkami daşları, sənəd və təmizləyici maşınlardan istifadə etmək məsləhətdir.
Əlavəni bitmiş çuxura bağladıqda, iş adi sənədləşməyə qədər azalır. Çox sayda səthə taxıldıqda əvvəlcə cüt cüt baza tərəfi işlənir, sonra digər ikisi istədiyiniz cütləşmə əldə olunana qədər quraşdırılır. Hissələr bir-birinə sərbəst şəkildə sallanmadan bir-birinə sığmalıdır. Məhsul işıqdan görünmürsə, boya üzərində mişarlar.
Bəzən quraşdırılmış səthlərdə və boya olmadan sürtünmə izlərini bir səthdən digər səthə ayırmaq olar. Parlaq ləkələrə bənzəyən izlər ("atəşböcəkləri") bu yerin bir hissənin digər hissənin hərəkətinə mane olduğunu göstərir. Bu yerlər (çıxıntılar) silinir və ya parıldamaz, ya da bütün səthdə vahid bir parıltı əldə edilir.
Hər hansı bir montaj işi zamanı hissələrdə kəskin kənarları və çapaqları qalmamalı, şəxsi sənədlə düzəldilməlidir. Bir barmağın üstündən sürüşdürərək bir kənarın nə qədər yaxşı bir şəkildə düzəldildiyini deyə bilərsiniz.
Uydurma, hər hansı bir yenidən haşiyədə boşluqlar olmadan birləşdirən hissələrin tam qarşılıqlı uyğunluğu adlanır.Quraşdırma, hissələrin boşluqsuz cütləşməsi üçün lazım olan yüksək işləmə dəqiqliyi ilə xarakterizə olunur (0,002 mm-dən çox yüngül boşluq görünür).
Həm qapalı, həm də yarı qapalı sxemlər quraşdırılmışdır. Qurulacaq iki hissədən, çuxura ümumiyyətlə qoltuq deşiyi, qoltuq deliğinə daxil olan hissəyə dəlik deyilir.
Armholes açıqdır (şəkil 15.2.3) və qapalıdır (şəkil 15.2.2). Quraşdırma incə və çox incə çentikli sənədlərlə aparılır - No 2, 3, 4 və 5, həmçinin aşındırıcı tozlar və pastalarla.
Şəkil 15.2.3 Quraşdırma: a - armhole, b - insert, c - sənədləşdirmə, d - əlavə ilə yoxlayın (Makienko N.I. Santexnika ümumi kursu M.: Ali məktəb, 1989.)
Yarım dairəvi xarici və daxili konturlarla şablonlar hazırlayarkən və bağladıqda əvvəlcə daxili konturlu bir hissə hazırlanır - bir delik (Şəkil 15.2.3, a). Əlavəni işlənmiş armhole uyğunlaşdırın (uyğun) (Şəkil 15.2.3, b).
Dəzgahları emal edərkən, əvvəlcə geniş təyyarələr təməl səthlər kimi dəqiq bir şəkildə testerelenir, daha sonra - kənarları (dar kənarları) 1, 2, 3 və 4, bundan sonra yarım dairəni pusula ilə işarələdikdən sonra dəmir mişarla kəsin ( şəkildə vuruşla göstərilmişdir), yarımdairəvi bir çentikin dəqiq sənədləşdirilməsini həyata keçirin (Şəkil 15.2.3, c) və daxilolma ilə işlənmənin düzgünlüyünü və eyni zamanda oxa nisbətən simmetriyanı yoxlayın (vernier kalibrindən istifadə edərək).
Əlavəni işləyərkən əvvəlcə geniş səthləri kəsin, sonra 1, 2 və 3 kənarlarını kəsin. Sonra köşeleri işarələyin və mişarla kəsin. Bundan sonra 5 və 6-cı qabırğaların dəqiq doldurulması və yerləşdirilməsi, daha sonra astarın qoltuq deliğinə dəqiq doldurulması və yerləşdirilməsi həyata keçirilir. Layner əyilmədən, yuvarlanmadan və boşluqlar olmadan armhole daxil olarsa, montaj dəqiqliyi kifayətdir (Şəkil 15.2.3, d).
Göyərçin quyruğu tipli qol deliklərinə (Şəkil 15.2.4, a, b) çəp qoşmalar düzəldərkən və yerləşdirdikdə, əvvəlcə emal edilir (işlənib yoxlanılması daha asandır).
Emal aşağıdakı qaydada aparılır.
Əvvəlcə geniş təyyarələr təməl səthlər kimi dəqiq bir şəkildə testerelenir, sonra da dördüncü dar kənar (kənar) 1, 2, 3 və 4-dən sonra kəskin künclər işarələnir (Şəkil 15.2.4, a), onları bir dəmir mişarla kəsin və dəqiq mişar. Əvvəlcə 5 və 6-cı qabırğalar (şəkil 15.2.4, a) qabırğa 1-ə paralel bir düzlükdə, daha sonra 7 və 8-ci qabırğalar (şəkil 15.2.4, a) bir hökmdar boyunca və qabırğa 4-ə 60 ° bucaq altında yerləşdirilir. Kəskin bucaq (60 °) bir açısal şablon ilə ölçülür.
Şəkil 15.2.4 Eğik daxiletmələrin quraşdırılması: a - kənar künclərin işarələnmə sxemi, b - sənədləşdirmə xarici səth, в - işarələmə sxemi daxili künclər, d - daxili künclərin doldurulması, d - bir əlavə ilə yoxlayın (Makienko N.I. Ümumi santexnika kursu M.: Ali məktəb., 1989.)
Qol deliği aşağıdakı qaydada işlənir. Əvvəlcə geniş təyyarələr dəqiq bir şəkildə, sonra da dörd qabırğa düzəldilir.
Sonra, işarələyin, bir dəmir testereylə (Şəkil 15.2.4-də, bir tire ilə göstərilmiş) bir yiv kəsin və kənarları 5, 6 və 7-yə qoyun. Əvvəlcə yivin eni tələb olunandan 0,05 azdır. . Yan kənarlardakı yivin qol deliğinin oxuna nisbətən ciddi simmetriyasını qoruyarkən 0,1 mm (yivin dərinliyi dərhal ölçüyə görə dəqiqdir). Daha sonra astar və qoltuq taxıldıqda, astar çıxıntı formasına görə oluk genişliyi tam olaraq ölçülür. Layner boşluq boşluq, yellənmə və təhrif olunmadan əllə möhkəm bir şəkildə daxil olarsa, montaj dəqiqliyi kifayətdir (Şəkil 15.2.4, e).
Əllə mişar, kəsmə və montaj çox vaxt aparan əməliyyatlardır. Müasir şəraitdə bu əməliyyatlar ümumi və xüsusi təyinatlı metal kəsmə avadanlığı istifadə edərək həyata keçirilir ki, burada da çilingər rolu idarəetmə maşınlarına və nəzarət ölçülərinə endirilir.
Əyri və formalı hissələr xüsusi profilli aşındırıcı təkərlər olan daşlama maşınlarında işlənir. Geniş tətbiq əlavə əllə bitirməyi istisna edən elektrospark, kimyəvi və digər emal metodlarını da tapa bilərsiniz.
Bununla birlikdə, montaj və montaj, təmir işləri, həmçinin ştamplama ilə əldə edilən hissələrin son işlənməsində bu işlər əl ilə yerinə yetirilməlidir.
Xüsusi alət və cihazların istifadəsi, mişar və montaj məhsuldarlığını artırmağa yönəldilmişdir. Bu alətlər və əlavələr indeksləşdirilə bilən bıçaqlı əl sənədləri, almaz örtüklü telli sənədlər, sənədlər prizmalar, sənədlərin hazırlanması və s.