Səthi qırmaq - metal işləmə və alət işləri. Sıyırmanın mahiyyətinin və təyinatının qaşınması Düz və silindrik səthlərin qaşınması
Sıyırma və çırpma
TO Kateqoriya:
Motor qreyderlərinin təmiri
Sıyırma və çırpma
Sıyırma. Çox incə metal təbəqələri (0.005 ... 0.07 mm qalınlığında) təmizləmək üçün bir çilingər əməliyyatıdır son tamamlama bitişik səthlərin uyğunlaşmasını təmin etmək üçün. Sıyırma əl mexanikləşdirilmiş alətlərin köməyi ilə və dəzgahlarda əl ilə aparılır. Bütün hallarda, əsas kəsmə aləti düz, düz əyri, üçbucaqlı, formalı və bir tərəfli və iki tərəfli kəsici kənarlara sahib ola bilən kazıyıcılardır.
Düz sıyırıcılar düz səthlərin, əyri olanların - yivlərin və yivlərin bitirilməsi və yumşaq metalların (babbitt, alüminium və s.) İşlənməsi üçün istifadə olunur. Eğri konkav səthlər üçbucaqlı qırxanlarla, çatmaq çətin olan yerlər isə formalı olanlarla işlənir. Çuqun emalı üçün sərt ərintilərdən olan plitələr (VK6 və başqaları) ilə təchiz olunmuş sıyırıcılar istifadə olunur.
Qırxmadan əvvəl metal səth sır, qırmızı qurğuşun və ya mavi ilə maşın yağı qarışığı ilə boyanır. Bunu etmək üçün əvvəlcə lövhəyə bir çubuqla boya tətbiq edilir və onsuz da lövhədən, lövhənin boyalı səthi boyunca dairəvi hərəkətləri zamanı boya hissəyə köçürülür. Güclü rəngli yerlər əvvəlcə qaşınır, yəni.
ən gözə çarpan və daha zəif rəngli. Onlar "özlərindən" və "özlərinə doğru" qırxırlar (Şəkil 3.13). Kazıyıcı, işlənmiş səthə 25 ... 80 ° bir bucaq altında tutulur. Sıyırıcının hərəkət istiqamətini 40 ... 60 ° bir açı ilə dəyişdirərək qırxma aparılır. Bütün proses kobudlaşdırma, yarı bitirmə və qırxma işlərini əhatə edir. Hər müalicədən sonra boya üçün qırxma keyfiyyəti yoxlanılır (25X25 mm sahədəki ləkələrin sayına görə). Bu ləkələrin 20 ... 25-i varsa, qırxma başa çatır.
Kıvrılmış səthlərdə boyalı bir cütləşmə silindiri istifadə edərək boya tətbiq olunur. Qırxma üçbucaqlı bir kazıyıcı ilə bir yayda aparılır. Əllə qırmaq zəhmətkeş olduğundan, pnevmatik və elektromexanik sıyırıcılar istifadə edərək mexanikləşdirilir.
Şek. 3.13. Sıyırma texnikaları:
a - "özündən"; b - "özünüzə"
Döymə. Bir-biri ilə təmasda işləyən hissələrin yüksək keyfiyyətli bir səthini əldə etməyə və interfeysin möhkəmliyini və möhkəmliyini təmin etməyə xidmət edir. Döşəmə zamanı səth dəqiqliyi 0.0001 mm-ə çatır və ən yaxşı səth işləmə əməliyyatıdır. Sürtünmə sərt və yumşaq aşındırıcı materiallardan istifadə etməklə aparılır.
Sərt aşındırıcı materiallara təbii korund, zümrüd, kvars, çaxmaqdaşı və almaz kimi təbii (təbii) minerallar və normal, ağ və xrom əridilmiş alüminium kimi süni materiallar, həmçinin mono-korund, silikon karbidlər, bor, sintetik almaz və s. albor ... Üstəlik, poladın üyüdülməsi elektrokord və mono-korund ilə aparılır, silikon karbidlər çuqunlarda üyütmək üçün istifadə olunur.
Yumşaq aşındırıcı materiallara üç dərəcəli GOI pastaları (qaba, orta və nazik), almaz pastaları (qaba, orta, incə, incə) daxildir. Tavlanmış polad, çuqun, mis və alüminium ərintiləri yumşaq aşındırıcı materiallarla sürtülür. Son tamamlama lapping işləri (səthin güzgü kimi bir parıltısına qədər) xüsusilə pastalarla uğurla aparılır.
Aşındırıcı materiallarla eyni zamanda, kerosin, benzin, mineral yağlar və soda suyu sürtmə zamanı kəsici mayelər kimi istifadə olunur.
Lapping həyata keçirilir xüsusi alət- müalicə ediləcək səthin şəklindən asılı olaraq düz, silindrik və s. ola bilən sürüşmə. Lap ətəkləri çuqun, bürünc, mis, şüşə, palıd, ağcaqayın və s.
Əvvəlcədən çırpma, bir qayda olaraq, yivlərlə mis örtmə ilə aparılır, son çırpma - hamar çuqun çırpma.
Tökmə şüşə ətəklər GOI pastaları üçün çox uyğundur.
Lapping, karikatura adlanan aşındırıcı materialların qucağına tətbiq edilməsi ilə başlayır. Düz ətəklər sərtləşdirilmiş polad rulon və ya çubuqdan istifadə edərək karikatura olunur. Bunun üçün aşındırıcılar əvvəlcədən ya qucağa, ya da rulonun yuvarlandığı boşqaba tökülür. Bəzən sürtünmə aşındırıcı dənələrin yapışdığı əvvəlcədən yağla örtülür. Dəyirmi dövr iki boşqab arasında karikatura olunur.
Parçaların düz səthləri hissənin dairəvi hərəkətləri ilə düz lövhələr üzərində sürtülür (şəkil 3.14, a). Paketə yığılmış nazik hissələrin eyni vaxtda üyüdülməsi ilə yaxşı nəticələr əldə edilir (şəkil 3.14, b). Konik səthlərin üst-üstə salınması bir hissəni bir düymə və ya bir dəzgahla hər iki istiqamətə döndərməklə həyata keçirilir. Mantar kranları və klapanları bir-birinə bükülür (Şəkil 3.14, c).
Əllə sürüşmək zəhmətkeş və vaxt aparan bir prosesdir. Sürtmə, xüsusi uyğunlaşdırma maşınları və bunun üçün uyğun olaraq sıradan qazma və planlama maşınları istifadə edərək daha məhsuldardır.
Şek. 3.14. Qəbul edilən hissələr:
a - düz hissə; b - eyni tip hissələrin paketləri; in - ensiz səthlər; 1 - krank; 2 - lövhə
Sürtünmə keyfiyyəti ötürülmə və boya üçün əyri cizgilər, şablonlarla yoxlanılır (ləkələrin sayına görə).
TO Bölmə: - Motor qreyderlərinin təmiri
Sıyırma, alət istehsalında sərtləşdirilməmiş səthlərin son işlənməsi kimi istifadə olunur. Bir çox səth bu tip müalicəyə məruz qalır. ölçü aləti, cihazlar və dəzgahlar. Geniş tətbiq Sıyırma, ondan sonra əldə edilən səthin xüsusi keyfiyyətləri ilə izah olunur.
- Torpaq səthindən və ya aşındırıcı maddələrlə sürtməklə əldə ediləndən fərqli olaraq, qırxılmış bir səth aşınmaya daha davamlıdır, çünki aşınma sürətini sürətləndirən məsamələrə aşındırıcı dənələrin qalıqları yoxdur.
- Qırxılmış səth bu səthin sözdə "parçalanması" olduğu üçün daha yaxşı islanır və sürtkü yağlarını daha uzun müddət saxlayır, bu da aşınma müqavimətini artırır və işlənmiş səthin sürtünmə əmsalı dəyərini azaldır.
Qırxılmış səthin təbiəti keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün ən sadə və ən əlçatan metoddan istifadə etməyə imkan verir - vahid səthə düşən ləkələrin sayına görə.
Sıyırma üsulları
Düzgün qırxma təyyarəsi üçü ilə əldə edilə bilər müxtəlif üsullar: 1) idarəetmə plitəsinə yapışdırmaqla; 2) kənarları düzəldərək; 3) üç boşqab üsulu.
İdarəetmə lövhəsinə vuraraq
Birinci metod ən az dəqiqdir. Bununla birlikdə, sadə və 2 və 3 dəqiqlik siniflərinin qaşınmış səthlərini əldə etmək üçün əlverişlidir. Metod, işlənəcək səthin bir idarəetmə lövhəsi ilə rənglənməsindən və daha sonra idarəetmə lövhəsi ilə təmasda olduqda səthin bərabər rənglənməsinə qədər boyanmış yerlərin belə bir vəziyyətə qədər bir sıyırıcı ilə çıxarılmasından ibarətdir.
ŞƏKİL. 15. Sıyırma zamanı kənarları birləşdirmə üsulu
Üzləri uyğunlaşdırın
İkinci üsul düzbucaqlı-prizmatik hissələrin iş üzlərini qırxarkən istifadə olunur. Bu metod, hissənin yan, işləməyən üzlərinin əvvəlcədən işlənməsini tələb edir. Sıyırma iki iş kənarının qarşılıqlı uyğunlaşması ilə başlayır (şəkil 15, Amma). Sonra qırxılan kənarları bir-birinə hizalanır (şəkil 15, b). Bu hizalama, eyni test plakası ilə hər iki cızıqlanmış səthi eyni zamanda yoxlamağa imkan verir. Bu keçid dövrünün sonunda proses təkrarlanır (şəkil 15, ilə).
Uyğun qırıntılar daha dəqiq təyyarələr istehsal edir və hissənin tərəflərinə dik olmasını təmin edir. Parçaların kənarlarını əks kənarlara paralel kəsməyiniz lazımdırsa, eyni üsuldan istifadə edə bilərsiniz. Bu vəziyyətdə emal prosesi iki nəzarət plitəsi arasında aparılacaqdır.
ŞƏKİL. 16. Üç boşqablı üsul
Üç boşqablı üsul
Üçüncü üsul, üç lövhəli metod, ən dəqiqdir və test alətinin dəqiqliyindən asılı olmayaraq düzgün təyyarələr əldə etməyi mümkün edir. Bu belədir. Üç işlənmiş plitənin hər birinə ardıcıl bir nömrə verilir. Plitəni nömrə ilə əlavə etsək 1 və nömrəli bir boşqab 2 bir-birinə, bu məqsədlə hər iki lövhənin səthlərindən metal çıxarılaraq (şəkil 16, a), daha sonra qırxılan səthlər düz olmaya bilər. Çox güman ki, onlardan biri ləkələrin bərabər paylana bilməsinə baxmayaraq, biri qabarıq, digəri isə içbükey olacaqdır. Düzgün düzlükdən, plitənin səthindən bu cür sapmaları aşkar etmək və sonra düzəltmək üçün 3 boya yoxlamaq üçün lövhə 1-dən istifadə edərək tənzimləyin (şəkil 16, b). Sonra plitənin səthi 3 plitənin səthi ilə eyni forma alacaq 2 ideal müstəvidən eyni sapmalarla.
Bu iki tamamilə eyni plitə səthi ilə nəticələndiyindən 2 və 3, bir-birinə yapışdırıla bilər (şəkil 16, ilə) və sonra bütün sapmalar aydın olacaq. Metalı hər iki lövhənin çıxıntılı hissələrindən mümkün qədər bərabər şəkildə çıxararaq və beləliklə onları bir-birinə uyğunlaşdıraraq düzgün təyyarələrin meydana gəlməsinə daha da yaxınlaşacağıq. Artıq lövhələrdən birini istifadə edə bilərsiniz, məsələn lövhə 2 , bir nəzarət olaraq əvvəlcə plitənin səthini düzəldin 1 (şəkil 16, d), sonra da plitə 3 (şəkil 16, e). Beləliklə, onlar yenidən plitələrin yanında olacaqlar 1 və 3 iki eyni səth, lakin birinci vəziyyətdən daha dəqiqdir. Onları yenidən üst-üstə qoymaq (şəkil 16, e), bu səthlərin ideal müstəvidən kənarlaşmaları eyni şəkildə aşkar edilə bilər. Belə bir işləmə dövrünü təkrarlayaraq, hər üç lövhədə həndəsi cəhətdən düz müstəviyə getdikcə daha çox yaxınlaşacağıq.
Mövzu 12 Sıyırma
Tələbə:
bilmək:
Sıyırmanın məqsədi və məqsədi;
Sıyırıcıların növləri;
Kobud və qırıntılar arasındakı fərqlər;
Sıyırma üçün təhlükəsizlik təlimatları.
bacarmaq:
Düz və əyri səthlərin müxtəlif üsulları ilə qırxma aparın.
İş yeri və sahə avadanlığı:sənətkarlıq masası; çilingər köməkçisi; üst çənələr; bir çentik # 3 ilə 200 ... 300 mm uzunluğunda düz küt fayllar; müxtəlif düz sıyırıcılar; hökmdarların yoxlanılması (əyrilik); test plitələri; daşlama təkərləri olan daşlama maşını PP 25A 16 V CM1 6 K3 A (polad kazıyıcıları itiləmək üçün) və PP 63S 16 V CM1 K3 A (karbid kazıyıcılarını itiləmək üçün); kazıyıcıları bitirmək üçün aşındırıcı çubuqlar; ləkələrin sayını yoxlamaq üçün 25x25 mm çərçivə; boya - azure, his, ultramarine (mavi) və s .; maşın yağı; cır-cındır; tamponlar; qırxma tələb olunan düz səthlərlə dəmir boşluqlar.
Şabreniye santexnika bitirmə əməliyyatı deyilir, düz və əyri (ümumiyyətlə silindrik) səthləri düzləşdirmək və uyğunlaşdırmaq üçün istifadə olunur. Sıyırma cütləşmə hissələrinin - çarpayıların, kaliperlərin, sürüşmə rulmanlarının və sınaq alətlərinin səthlərinin - lövhələr, kvadratlar, cetvellər və s. Sürtmə səthlərinin işlənməsi və təmiri üçün istifadə olunur. Eynilə sənədlər kimi, qırxma da ən geniş yayılmış çilingər əməliyyatlarından biridir. Çilingər, montajçı və təmir işləri praktikasında qırxma işlərinin həcmi 20 ... 25% -ə çatır. Qırxmanın geniş yayılması, alınan səthin aşağıdakı kimi xüsusi xüsusiyyətləri ilə izah olunur: qırxılan səth, yerdən fərqli olaraq və ya aşındırıcı sürtünmə ilə əldə edilən, daha çox aşınmaya davamlıdır, çünki qalıqları yoxdur. aşınma prosesi səthlərini sürətləndirən məsamələrindəki aşındırıcı dənələr (risklər, cızıqlar); qırxılmış səth daha yaxşı yağlanır və bu səthin sözdə ləkələrə parçalanması (çıxıntılı və çökək yerlərin növbələşməsi) olması səbəbindən sürtkü yağlarını daha uzun müddət saxlayır, bu da aşınma müqavimətini artırır və sürtünmə əmsalı azaldır; cızıqlanmış səth ən sadə və tətbiq etməyə imkan verir əlverişli bir yol keyfiyyətini qiymətləndirmək - vahid sahəyə düşən ləkələrin sayına görə. Sıyırma əvvəl kəsmə ilə aparılır, məsələn, sənədləşdirmə, öğütmə, planlama, frezeleme və s. Sıyırma aşağı pürüzlülük (0.003 ... 0.01 mm) olan bir səth əldə etməyə imkan verir, çünki bir keçiddə bir kazıyıcı bitirmə zamanı 0,005 ... 0,07 mm qalınlığında və 0,01 ... 0-dan çox olmayan bir metal qatını çıxarır. .03 mm ön müalicə. Sıyırmanın mahiyyəti ondan ibarətdir ki, çox nazik metal hissəciklər iş parçasının əvvəlcədən işlənmiş səthinin qabarıq (qaldırılmış) yerlərindən bir kəsici alət - bir kazıyıcı ilə qırılır.
Sıyırıcılar Metal çubuqlar müxtəlif formalı U10-dan U13-ə qədər olan və 56 ... 64 HRC sərtliyə qədər sərtləşdirilmiş karbon alət polad markalarından hazırlanmış kəsici kənarları ilə e. Bəzən yüksək sürətli polad və ya karbid lövhələrlə təchiz olunurlar. Kəsmə hissəsinin şəklinə görə, kazıyıcılar düz, üçbucaq, formalı və xüsusi olaraq bölünür; kəsici uçların (kənarların) sayına görə - bir tərəfli və iki tərəfli (Şəkil 12.1, a ... d); dizaynı ilə - tək parça və əlavə plitələrlə. Sıyırıcıların kəsici kənarlarının forması və həndəsi parametrləri
işlənmiş səthin forma və ölçüsünə və iş parçası materialının xüsusiyyətlərinə görə seçilir. Beləliklə, düz səthləri qırmaq üçün düz və ya radiuslu bir kəsici kənarı olan düz sıyırıcılar, əyri və daxili (içbükey) səthlər üçün - üçbucaqlı və formalı sıyırıcılar istifadə olunur. Düz bir kəsmə kənarına sahib olan kazıyıcılar, iş parçasının kənarlarını işləyərkən daha rahat istifadə olunur, çünki iş zamanı iş parçasından sıçraymayacaq və səthinə zərər verməyəcəkdir. İş parçasının qalan hissəsini emal edərkən, düz kənar bir kazıyıcı daha az əlverişlidir, çünki bıçağın yan küncləri səthdə dərin cızıqlar buraxa bilər. Bu vəziyyətdə, düz bir kəsici kənarı olan bir kazıyıcı ilə işləməkdənsə, silmək üçün səthin daha aşağı pürüzlülüyünü təmin edən radius (qövslü) kəsmə kənarları olan qırxıcılardan istifadə etmək daha rahatdır.
İşlənən material düz kazıyıcının konus bucağının seçilməsinə affects aşağıdakı kimi təsir göstərir: çuqun və bürünc emal edildikdə β = 90 ... 100 0 (şəkil 12.2, a); polad - 75 ... 90 0 (şəkil 12.2, b); yumşaq metallar - 35 ... 40 0 (şəkil 12.2, c).
Kesmə kənarının uzunluğu və əyrilik radiusunun seçilməsi də iş parçasının sərtliyinə və tələb olunan səth pürüzlülüyünə bağlıdır. Material nə qədər çətindirsə, kəsici kənar daralır və əyrilik radiusu o qədər kiçik olur. Kəsmə kənarının uzunluğu eyni zamanda vahid sahədəki ləkələrin hədəf sayından və ölçüsündən də asılıdır. Beləliklə, ilkin (kobud) kazıma üçün geniş bir bıçaqlı bir kazıyıcı seçin - 20 ... 30 mm, dəqiq üçün - 15 ... 20 mm; ən dəqiq kazıma üçün - 5 ... 12 mm. Son (qurtarma) kazıma üçün, kəsmə bıçağının radiusu kobuddan daha böyük alınır, çünki bu vəziyyətdə səth təyyarəsindən ən kiçik sapma əldə edilir.
Eğri konkav səthlərin işlənməsi üçün, itiləməni asanlaşdırmaq üçün uzununa yivlərin kəsildiyi üçbucaqlı sıyırıcılar istifadə olunur. Kəskin bucaq üçbucaqlı kazıyıcıβ = 60 ... 70 0.
Sıyırıcıların kəskinləşdirilməsi üzərində aparılır itiləmə maşını soyutma istifadəsi ilə. Alət çeliklərindən hazırlanan kazıyıcılar üçün incə dənəli elektrokorund daşlama çarxları (PP 25A 16 V CM1 6 K3 A) və karbid lövhələri ilə təchiz edilmiş kazıyıcılar üçün yaşıl silikon karbiddən (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A) istifadə olunan daşlama diskləri istifadə olunur. ). Keskinləşdirmə proseduru belədir: kazıyıcı tutacaq tərəfindən sağ əllə alınır və sol əl ilə işləmə ucuna mümkün qədər yaxın örtülür. Sıyırıcının düz kənarına əl qorumasına söykənərək, uc ucunu daşlama çarxına hamar bir şəkildə gətirin. Kazıyıcının yeri lazımi konus açısını təmin etmək üçün üfüqi və ya meylli olmalıdır. Sıyırıcı oxu dairənin ortasına uyğunlaşdırılmalıdır. Qırıcı üfüqi müstəvidəki baldır tərəfindən bir az sallandıqda, kazıyıcı kəsici kənarın tələb olunan əyrilik radiusunu qoruyaraq kəskinləşdirilir (şəkil 12.3, a).
Sıyırıcının geniş kənarlarının kəsici kənarlardan 25 ... 30 mm uzunluğunda kəskinləşdirilməsi eyni qaydada, kənarların bir-birinə paralelliyini qoruyaraq həyata keçirilir (şəkil 12.3, b).
Qırxma kəsici kənarların kəskinləşdirildikdən sonra üst-üstə salınması (yivlənməsi) kənarlarda çapaq və düzensizliklərin aradan qaldırılmasına xidmət edir ki, bu da qaşınma keyfiyyətini azaldır. Sürtünmə M14 ... M40 və daha kiçik dənəcik ölçüsü olan aşındırıcı çubuqlarda aparılır. Çubuğun səthi ince bir maşın yağı ilə yağlanır. Sıyırıcıyı doldurmaq üçün aşındırıcı çubuq əvəzinə, səthində maşın yağına M28 ... M20 aşındırıcı mikrodalğanın bir pastası tətbiq olunan düz bir çuqun çini istifadə edə bilərsiniz.
Bitirmə zamanı çubuq (şəkil 12.4, a) taxta sabit bir astarın üzərinə qoyulur və kazıyıcı son hissəsi ilə şaquli olaraq çubuğa qoyulur. Sol əlin iki barmağı ilə kazıyıcı sapdan tutulur, çubuğa azca basılır və sağ əllə, əyri bir kəsici kənar əldə etmək üçün kazıyıcının ucu kəsici kənar boyunca çubuq boyunca salınır. Sonra yan geniş səthlər gətirilir (Şəkil 12.4, b), bunun üçün kazıyıcıyı çubuqda üfüqi vəziyyətdə iki əllə tuturlar və çubuq boyunca hərəkət edərək, hər iki kəsici kənarı növbə ilə gətirin. Sıyırıcı metal kəsmə hissində bir qədər darıxdırıcılıq və pozğunluq hiss olunduqda yenidən düzəldilir. Orta hesabla, kazıyıcı işlənən materialın mexaniki xüsusiyyətlərindən, qırxmanın keyfiyyətindən və dəqiqliyindən asılı olaraq hər iş saatı tənzimlənir.
İş parçasının qırxmağa hazırlanması sənədləşmədən (və ya başqa bir işləmə növündən) ibarətdir. istədiyiniz səth, səthin uzunluğundan və enindən asılı olaraq 0,1 ... 0,4 mm olan mümkün qədər az ehtiyat qoyaraq. Qırxmadan əvvəl səth təmizlənir, yuyulur, silinir, sonra üzərinə boya çəkilir.
Test lövhəsinin boyanması, hətta nazik bir təbəqə ilə test lövhəsində bir çubuqla tətbiq olunan, maşın yağı (və ya kerosin üzərində autol) ilə his, azure və ya ultramarin qarışığı olan bir qırxma boyası ilə aparılır ( Şəkil 12.5, a). Sonra işlənəcək iş parçası hamar bir şəkildə test lövhəsinə endirilir və lövhənin bütün səthindən istifadə edərək yavaş-yavaş müxtəlif istiqamətlərdə dairəvi hərəkətlərlə hərəkət etdirilir, sonra iş parçası lövhədən diqqətlə çıxarılır (şəkil 12.5, b). Ağır iş parçaları qırxarkən yerində qalır və çıxıntı yerlərini təyin etmək üçün işlənmiş səthlərə bir yoxlama aləti tətbiq olunur (şəkil 12.5, d). Əvvəlcədən işlənmiş səthlərdə boya bərabər şəkildə uzanır, lakin zəif hazırlanır - qeyri-bərabərdir. Kiçik çökəkliklərdə boya yığılır və daha dərin yerlərdə heç olmaz. Beləliklə, qırmağa hazırlanan səthdə ağ ləkələr görünür - boya ilə örtülməmiş ən dərin yerlər, qaranlıq ləkələr daha az dərindir, içərisində boya yığılmış, boz ləkələr ən çox çıxıntılıdır, boya nazik bir təbəqə üzərinə düşür ( Şəkil 12.5, c).
Sıyırma prosesi boyalı yerlərdən (boz ləkələr) metalın tədricən çıxarılmasını əhatə edir. İşləyərkən kazıyıcı sağ əlinizlə tutulmalı və sol əlinizin ovucuyla aləti ortada tutun, dörd barmağınızı aşağıya basın (şəkil 12.6, a). Fayl verildiyi zaman işlənəcək vitse və ya iş parçasına nisbətən iş vəziyyətini götürün və kazıyıcıyı qırılmaq üçün səthə 30 ... 40 0 bir açı ilə qoyun. Sıyırma zamanı işləyən vuruş irəli hərəkətdir, yəni. İtələyin. Geri (boş) hərəkət edərkən, kazıyıcı qaldırılır. Bədən sərbəst vəziyyətdə olduqda təraş əyilmədən edilməlidir.
Kazıma bir neçə keçiddə aparılır: kobud (ilkin), yarı bitmə (ləkə) və bitirmə (bitirmə). Xüsusi hallarda dəqiq və incə qırıntılar aparılır. Sıyırma əvvəlində alətin hərəkəti (vuruş uzunluğu) 15 ... 20 mm-dir və sonra səth düzəldildikdə 2 ... 5 mm-ə qədər azalır. İş vuruşunun istiqaməti hər dəfə dəyişdirilməlidir ki, nəticədə vuruşlar bir-biri ilə 45 ... 60 0 bucaq altında kəsişsin (şəkil 12.6, b). Düz kənar bir səthi ən uzaq kənardan, tədricən yaxın kənarına yaxınlaşmağa başlamaq lazımdır. Hər bir qaşıma dövründən sonra, müalicə ediləcək səth qurudulmalı, yenidən boya üçün yoxlanılmalı və hamarlanacaq bütün səth bərabər şəkildə dəyişən boya ləkələri ilə örtülməyincə qırxmağa davam edilməlidir. Boya ləkələri bütün səthə bərabər paylanarsa, əvvəlcədən qaşınma uğurlu sayılır.
Son qırxma, böyük ləkələrin yarısına və ya ölçüsü və formasına bərabər olan bir neçə hissəyə, uzananları isə eninə istiqamətdə kiçik olanlara səpilməsindən ibarətdir. Səthi hamarlamaq daha dəqiq tələb olunduqda, boya təbəqəsi test plitəsinə daha incə tətbiq olunmalı, daha dar bir qırıcı (8 ... 10 mm) alınmalı və iş vuruşunun uzunluğu daha çox olmamalıdır. 4 ... 5 mm-dən.
Qırxmanın keyfiyyəti, düzəldilmiş səthə tətbiq olunan və ləkələrin sayı hesablanan 25 x 25 mm kvadrat pəncərəli bir idarəetmə çərçivəsinin istifadə olunduğu işlənmiş səthin vahidi başına ləkələrin sayı ilə müəyyən edilir (şəkil 12.6, c). Ləkələrin sayılması sınaqdan keçirilmiş səthin 2 ... 4 yerində aparılır. Kobud qaşınma ilə ləkələrin sayı ən azı 10, yarı bitirmə ilə - 12, bitirmə ilə - 15, incə ilə - 20, incə ilə - 25 olmalıdır.
Sıyırma çilingər emalının son əməliyyatı olduğundan, həyata keçirilmə keyfiyyətinə bütün proses boyu nəzarət edilməlidir. Sınaq alətləri bu məqsədlər üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Test alətlərinə (şəkil 12.7) aşağıdakılar daxildir: geniş düz səthlərin sınağı üçün test plitələri; uzun və nisbətən ensiz düz səthlərin qaşınmasına nəzarət etmək üçün istifadə olunan düz test hökmdarları (Şəkil 12.7, a, b); altında yerləşən səthlərin qaşınmasına nəzarət etmək üçün istifadə olunan üçbucaqlı açısal cizgilər (Şəkil 12.7, c) daxili künc; künc lövhələri - səthlərin düz açılarla qaşınma keyfiyyətinə nəzarət etmək; həmçinin silindrli səthlərin və yivlərin qırxılmasını yoxlamaq üçün çek silindirləri. Bütün bu alətlərlə qırxma keyfiyyətinə nəzarət, qırxılan səthdə pozuntuların müəyyənləşdirilməsinə əsaslanır. İşlənmiş səthdəki pozuntular onu boyanmış test alətinə tətbiq etdikdən və ya əksinə, boyalı aləti işlənmiş səthə tətbiq etdikdən və bir-birinə nisbətən hərəkət etdirdikdən sonra görünür.
Test alətlərinin lazımi vəziyyətdə saxlanılması çox vacibdir, buna görə də istifadə olunduqdan sonra test aləti təmizlənməli, yağlanmalı və yalnız sonra bir qutuya qoyulmalı və ya qapaq ilə örtülməlidir.
Sıyırma texnoloji proses yüksək dəqiqlikli bir səth müalicəsidir. Düzəltmə ümumiyyətlə metal hissələrdə aparılır, baxmayaraq ki, bəzi sənaye sahələri ağac və ya plastik ilə işləmə metodundan istifadə edir. Səthlərin qaşınması kazıyıcı adlanan xüsusi çilingər alətləri ilə həyata keçirilir.
Sıyırma prosesi, işlənmənin son mərhələsidir, ümumiyyətlə qablaşdırma və ya digər mexaniki daşlama üsulları ilə aparılır. Metal kazıma, işlənmənin qalınlığı 0,01 mm-dən çox olmayan səth qatının qırılması ilə müşayiət olunur. Alətin hərəkət istiqaməti ilə fərqlənən yalnız iki iş üsulu məlumdur:
- İtələyin. Təzyiq işçidən uzaqlaşarkən səthə tətbiq olunur.
- Özümə. Geri hərəkətlərə güc tətbiq edildikdə.
İkinci üsul, ilk metodun aşkar çatışmazlığı səbəbindən daha populyardır - işləndikdən sonra qalan çox sayda qüsur (çentik, pürüzlülük).
İşlənəcək səth üçün tələblərdən asılı olaraq bir neçə təmizləmə üsulu ayrılır:
- Kobud. Alət istənilən istiqamətdə hərəkət edə bilər. Sıyırmanın uzunluğu 2-3 sm-dir, ada əsasən hazırlığın ilkin mərhələsi hesab olunur. Sıyırıcının genişliyi heç bir əhəmiyyət kəsb etmir.
- Orta. İşin keyfiyyətinə müsbət təsir göstərən dar enli sıyırıcıların istifadəsi ilə xarakterizə olunur. Sıyırıcı vuruşu 1 sm-dən çox olmamalıdır.
- Bitirin. Ən yüksək keyfiyyətli emal. Bu metodun tətbiqi dar bir alət - 12 mm-ə qədər və kiçik bir qırxma pilləsi - 0,5 mm-ə qədər istifadə ilə fərqlənir.
- Kombinə. Digər metodlardan fərqlənir ki, bu vəziyyətdə işin keyfiyyətini yaxşılaşdıran GOI pastası istifadə olunur.
Düz bir səthlə bir hissəni işləyərkən hərəkətlərin alqoritmi belədir:
- Düzensizliklərin müəyyən edilməsi. Bunun üçün bütün səth qüsurlarını aşkar edən bir boya təbəqəsi olan xüsusi bir lövhə istifadə olunur. Pürüzlülük dərəcəsi rənglənmənin intensivliyi ilə müəyyən edilir.
- Kobud emal. Boyalı yerlər səthin kənarından başlayaraq cızılır. Bu vəziyyətdə dairə şəklində olan hissələr iki keçiddə, oval olanlar isə bir neçə yanaşmada işlənir.
- Təyyarəni yenidən yoxlayın.
- Bitirmə.
Texnologiyanın yüksək dəqiqliyi aşağıdakı işlərdə davamlı istifadəni təmin edir:
- metroloji avadanlıqların elementlərinin qırılması;
- qol rulmanlarının işlənməsi;
- müxtəlif cihazların təyyarələrinin hazırlanması;
- dəzgah avadanlığının qırxma elementləri (xüsusilə rəhbər funksiyaları yerinə yetirən hissələr);
- avtomobillərin və xüsusi texnikanın daxili yanma mühərriklərinin təmiri;
- təyyarənin nisbi mövqeyinin və pürüzlülüyünün dəqiqliyinə ciddi tələblərin tətbiq olunduğu digər hissələrin və iş parçalarının işlənməsi.
Metal qaşınma növləri
Əvvəlcə işin məqsədi barədə qərar verməlisiniz. Ayrı-ayrı ölçülü və dekorativ qırxma. Birinci üsul, mükəmməl düz bir təyyarə əldə etmək üçün hazırlanmışdır, ikincisi isə məhsulun yalnız görmə keyfiyyətlərini təsir göstərir.
Sıyırma və sürtmək hissənin xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır, baxmayaraq ki, işləmə nəticələrinin əhəmiyyətli fərqləri var: aşındırıcı materiallar ilə sürtünmə, qırxmanın verdiyi xüsusiyyətləri verə bilmir. Bu, aşınma müqavimətini azaldaraq səthdə qalan aşındırıcı hissəciklərin təsirinin bir nəticəsidir.
Düz bir təyyarəyə çatmağın bir neçə yolu var:
- Nəzarət ölçmə səthinə (lövhə) uyğunlaşdırma.
- Üzlərin hizalanması.
- Üç boşqablı üsul.
İdarəetmə plitəsinə yapışdırılma üsulu
Ən az dəqiq qırxma metodu sayılır. Tətbiqi üçüncü dəqiqlik sinifinin bir səthini əldə etməyə imkan verir. Finişin keyfiyyətini yoxlamaq üçün əsas yol lövhəyə tətbiq olunan xüsusi bir rəngdir. İlkin qırxma tələb edən problem sahələri, təyyarədəki izlərin izlərindən müəyyən edilir. Mürəkkəb iş parçasının müstəvisinə tamamilə vurulduqda emal tamamlanmış hesab olunur.
Üz hizalama metodu
Prizmatik bir formanın elementlərini hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər. Metod iki iş kənarının uyğunlaşdırılması və hizalanmasından ibarətdir. Bunun üçün məhsulun işləməyən kənarları ilkin işlənməyə məruz qalır. Uyğunluğun keyfiyyəti, prinsipi yuxarıda müzakirə edilən bir nəzarət plitəsi istifadə edərək müəyyən edilir.
Bu metodun tətbiqi yan təyyarələrə meyl bucağının tam olaraq 90º olmasını təmin edir. Paralel uyğunlaşmada yan yox, iki nəzarət plitəsi istifadə edən paralel təyyarələr istifadə olunur.
Üç boşqab metodu
Ölçü alətləri olmadıqda belə ən yaxşı nəticələr əldə etməyə imkan verən ən son texnologiya. Metodun mahiyyəti hər birinə öz seriya nömrəsi verilmiş üç lövhədən istifadə etməkdir. İki plitə təyyarəni hizalamadan bir-birinə uyğundur. Çox güman ki, biri qabarıq, digəri isə içbükey olacaqdır. Bu qüsurları aradan qaldırmaq üçün bütün çatışmazlıqların tədricən aradan qaldırılması ilə bir idarəetmə lövhəsi istifadə olunur.
Son zamanlarda təyyarəni bitirmə üsulu populyarlıq qazandı, burada işləmə sahəsinə bir kerosin və GOI pastası qarışdırılır. Bundan sonra, mükəmməl bir səth əldə olunana qədər çırpma bir neçə mərhələdə həyata keçirilir. Bu vəziyyətdə işləyən alət bir dəmir lövhə kimi xidmət edəcəkdir.
Sıyırma üsulları
Əl və mexaniki qırxma var. Birinci halda, emal üçün istifadə edin əl alətləri... İkinci metod, yüksək ixtisaslı mütəxəssislər tələb edən müxtəlif avadanlıqların istifadəsi ilə əlaqələndirilir. Metoddan asılı olmayaraq, iş parçasının etibarlı bir sıxılması tələb olunur.
Testere və montaj, qırmağa bənzər bir müddətdir. Fitinq, hissələrin qapalı və ya yarı qapalı bir konturla cütləşməsidir. Kiçik bir fayl bu vəziyyətdə işləyən bir vasitədir.
Əsas üstünlükləri
Sıyırmanın əsas üstünlüyü işlənmiş səthin yüksək aşınma müqavimətidir. Aşındırıcı hissəciklərin olmaması metal quruluşun bütövlüyünə müsbət təsir göstərir. Müalicə olunan səth sürtkülərin ömrünü artıran aşağı sürtünmə əmsalı var.
Qırxma keyfiyyətini bahalı cihazlardan istifadə etmədən müəyyən etmək mümkündür. Bu vəziyyətdə göstərici səth işlənmə dərəcəsindən danışa biləcəyimiz ləkələrin sayına görə adi bir boya olacaqdır.
İstifadə olunmuş alətlər və maşınlar
Manual kazıma istifadəni əhatə edir kəsici alətlər qırıcılar adlanır. By dizayn xüsusiyyətləri alət ayrılmaz və ya kompozit ola bilər. Birinci halda, kazıyıcı ayrılmaz bir quruluşdur. İkinci tip alətlər, iş növündən asılı olaraq dəyişdirilə bilən çıxarıla bilən iş elementləri ilə təchiz edilmişdir.
İşləyən səth bir və ya daha çox kəsici kənarı olan düz, silindrik və ya prizmatik ola bilər.
Sıyırma mexanizasiyasının öz xüsusiyyətləri var. Alət ya elektrik, həm də mexaniki olaraq idarə edilə bilər. Təyyarədəki təzyiqi tənzimləmək imkanının olmaması, lakin işin yüksək məhsuldarlığı səbəbindən aşağı işləmə dəqiqliyi ilə fərqlənirlər.
Səth işlənməsindən asılı olmayaraq qırxma boyası bir istinad materialı olaraq istifadə olunur.
Sıyırma üçün maşın növləri
Dəmir-dümür üçün istifadə olunan maşınların kəsmə elementləri aşağı karbon tərkibli və yüngül lehimli qatqıların olması ilə xarakterizə olunan alət poladından hazırlanır. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, elektrik və ya sıxılmış hava maşın üçün bir sürücü kimi istifadə edilə bilər.
Pnevmatik cihazlar polad və çuqun hissələrin qırxılmasının mexanikləşdirilməsi vasitəsi kimi istifadə olunur. Bunlar yalnız metal emalı və ağır sənaye müəssisələrində istifadə olunur. Cihazlar qırxma dərəcəsini dəyişdirmək üçün bir kazıyıcı uzunluğu tənzimləmə mexanizmi ilə təchiz edilmişdir.
Elektromekanik qırıntı alətləri də böyük emalatxanalarda istifadə olunur. Elektrik mühərriki çevik bir şaft vasitəsi ilə torku kranka ötürən bir sürət qutusuna qoşulur. İkincisi aparatın hərəkət mexanizmidir.
Dizaynının sadəliyi və aşağı gücü ilə seçilən stasionar qırxma başları geniş yayılmışdır.
Sıyırma mexanizasiyası prosesi çox sürətlə getmir. Bunun səbəbi, əllə qaşınma ilə müqayisədə səthi təmizləmənin keyfiyyətinin aşağı olmasıdır.
Səthi qırmaq yalnız əhəmiyyətli fiziki keyfiyyətlər deyil, həm də mütəxəssislərin keyfiyyətlərini tələb edən məsuliyyətli bir prosedurdur. Prosesin yüksək əmək intensivliyi və yüksək keyfiyyətli mexanikləşdirilmiş avadanlıqların olmaması texnologiyanın populyarlığına mənfi təsir göstərir: yalnız son çarə olaraq müraciət edirlər.
İstehsalda qırıntılarla qarşılaşmısınız? Təəssüratlarınızı şərh bölməsində paylaşın.
Sıyırma prosesi. Boyalı çıxıntıların tədricən götürülməsindən ibarətdir. Qırxarkən, kazıyıcı sapdan sağ ələ alınır və sol əlin üzərinə basılır (şəkil 164).
Şek. 164. Sıyırma texnikaları: a - özündən, b - özünə, c - A.A.Barışnikovun metoduna görə özünə
İşlənmiş səthlə əlaqəli kazıyıcı, 25-30 ° bir açı ilə qurulur. Bu kəsmə bucağını küt edir (30 + 90 = 120 °). Metal qırxaraq təmizlənir. Sıyırma zamanı işləmə zərbəsi özündən uzaqlaşmaqdır (uc aşağı bükülmüş düz bir qırıcı ilə işləyərkən - geri, özünə doğru hərəkət). Geriyə doğru hərəkət edərkən kazıyıcı qaldırılmalıdır.
Özünü cızmaq metodunun bir neçə mənfi cəhəti var, məsələn:
a) iş vuruşu zamanı kazıyıcı qırxılan hissənin gövdəsinə güclü şəkildə kəsilir və nəticədə çiplər bərabər olmayan bir hissəyə sahib olur. Səth qeyri-bərabər və cırıq;
b) hər bir hərəkətin sonunda, əlavə olaraq qırxılmalı olan kazıyıcıdan burrlar qalır.
Çilingər A. A. Barışnikov adi birindən daha uzun (500 mm-ə qədər) fərqlənən yeni bir dizaynlı bir kazıyıcıdan istifadə edir ki, bu da özünə qırxma imkanı verir.
Bu metoddan istifadə edilərkən kazıyıcı, işlənmiş səthə özündən üsulla kazıyarkən olduğu kimi 30 ° bir açı ilə deyil, 75-80 ° bir açı ilə qoyulur. Sıyırıcının digər ucu taxta sapla işçinin çiyninə söykənir.
Sıyırıcı sol və sağ əllərlə çubuqdan tutulmalıdır.
Bu metodun üstünlükləri aşağıdakılardır:
a) kazıyıcının artan uzunluğu işçilərin qollarından əlavə çiynindən də istifadə etməyə imkan verir. Bundan əlavə, uzun kazıyıcı yaylıdır, buna görə də kəsici hissəsi metalın içərisinə kəsilir və metaldan hamar bir şəkildə çıxır. Bu vəziyyətdə səth daha qüsursuz, hamar olur;
b) təcrübənin göstərdiyi kimi, öz-özünə qaşımaq üsulu, öz-özünə qaşımaq üsulundan çox məhsuldardır.
Daha hamar bir səth əldə etmək tələb olunduğu hallarda, üç mərhələdə (kobud, yarı bitirmə və bitirmə) qırxma aparmaq tövsiyə olunur.
Kobud (ilkin) qaşınma kobud səth işlənməsindən ibarətdir: əvvəlki müalicənin izləri və riskləri aradan qaldırılır. İş 20-30 mm enində bir kazıyıcı ilə aparılır, iş vuruşunun uzunluğu 10-15 mm-dir. Sıyırıcının istiqaməti hər zaman dəyişdirilməli və növbəti vuruş əvvəlkisinə 90 ° bucaq altında getməlidir. Sıyırıcının bir vuruşunda 0,02-0,05 mm qalınlığında çiplər çıxarılır. Sıyırma görünən risklər yox olana qədər aparılır. Sıyırma keyfiyyəti, test plitəsinə tətbiq olunan boya üçün yoxlanılır. Plitəni tətbiq etdikdən və hərəkət etdirdikdən sonra yenidən qırxılan çıxıntılı yerlər görünür.
Orta (ləkə) qırxma yalnız boz, yəni boya yoxlanıldıqdan sonra üzə çıxan ən çıxıntılı yerlərin çıxarılmasından ibarətdir. Sıyırma 12-15 mm eni olan düz bir dar sıyırıcı ilə aparılır; kazıyıcı vuruş uzunluğu 5 ilə 10 mm arasındadır; kazıyıcının bir vuruşunda 0,01-0,02 mm çiplər çıxarılır.
Sıyırma işlərini bitirmək (bitirmək)çox dəqiq məhsullar əldə etmək lazım olduqda istehsal olunur. Sıyırıcıya yüngül təzyiqlə nazik çiplər (0,01 mm-dən az) çıxarılır. 5 ilə 12 mm arasında bir eni olan kazıyıcılar istifadə olunur, kazıyıcı vuruşunun uzunluğu 3-5 mm (kiçik vuruşlar).
Çapraz qırmaq yaxşılaşdırmaq üçün həyata keçirilmişdir görünüş səthlər ("don" tətbiq olunur). Qısa vuruşlarla həyata keçirilir.
Sıyırma zamanı GOI (Dövlət Optik İnstitutu) pastalarından istifadə olunur. GOI pastasından istifadə edərkən işin keyfiyyəti yaxşılaşır və əmək məhsuldarlığı artır.
GOI pastaları 45 kəsmə qabiliyyəti olan qaba pastalara bölünür; 40; 35; otuz; 25 və 18 mikron; 17 kəsmə qabiliyyəti olan orta; on beş; 10 və 8 mikron; 7 kəsmə qabiliyyəti ilə incə; 6; 4 və 1 mk.
Sıyırarkən, daha az orta hesabla qaba bir pasta istifadə olunur. Sıyırmanın ilk keçidindən sonra, bir test plitəsinə kerosinlə seyreltilmiş bir macun tətbiq olunur, ikincisi məhsulun səthinə tətbiq olunur və laplama başlayır. Yumru, pasta yaşıldan qara bir kütləyə çevrilənə qədər aparılır. Silməkdən sonra qırxılacaq səthi təmizləyin, yenidən yapışdırın və üyütmə prosesini 3-4 dəfə təkrarlayın.
Silmək üçün təmizlənəcək səthi təmizlədikdən sonra geniş parlaq ləkələri bir qırıcı ilə qırın və yenidən yapışdırın. Lazımi qırxma dəqiqliyi alınana qədər sürtmə davam etdirilir.
Dəmir-dümürün keyfiyyəti 25X25 mm kvadrat çuxurlu bir yoxlama çərçivəsi tətbiq edərkən ləkələrin (nöqtələrin) sayı ilə müəyyən edilir.
Parçaların təyinatından asılı olaraq, 25 mm tərəfi olan bir kvadratın sahəsi başına fərqli sayda ləkə ilə qırxma tamamlanmış sayılır.
Məsələn, metal kəsmə maşınlarının (çarpayılar, masalar, vaqonlar, kaliperlər və s.) Detallarında 8-16 ləkə, lövhələr və cizgilər - 20-25 ləkələr, alətlər və ölçü alətləri - 25-30 ləkə olmalıdır. və s ...